GNEE STEEL Co., Ltd.'nin ana işi: çinko kaplama üretim hattı, galvanizli alüminyum-magnezyum üretim hattı, renkli kaplama üretim hattı, dekapaj üretim hattı, atık asit rejenerasyon ünitesi, yağ giderme üretim hattı/geri sarma üretim hattı, dilme ünitesi, tavlama ünitesi, germe Bükme ve düzeltme üniteleri, çapraz kesme üniteleri, elektro kalay kaplama üretim hatları, elektronik kontrol sistemi mühendisliği ve çevrimiçi çinko katman kalınlığı ölçümü. E-posta:gi@gneesteel.com web:https://www.galvanizesteels.com/
Whatsapp/Wechat: +8615824687445
Sıcak daldırma galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme olarak da adlandırılan sıcak daldırma galvanizleme: esas olarak çeşitli endüstrilerdeki çelik yapı parçalarında kullanılan etkili bir metal korozyon önleme işlemidir. Karbon çeliğinden, dökme demirden ve diğer metal bileşenlerden pası çıkarmak ve daha sonra bunları 435-445 derecedeki erimiş çinko sıvısına batırmak, böylece çinko-demir alaşımı tabakası ve saf çinko tabakasının yüzeyin yüzeyine yapışmasını sağlamaktır. iş parçası, böylece korozyon önleme amacına ulaşır.
Sıcak daldırma galvanizleme, bugün dünyada en yaygın kullanılan ve uygun maliyetli çelik yüzey korozyon önleyici işlem yöntemidir. Sıcak daldırma galvanizleme ürünleri, korozyonun azaltılmasında, çeliğin ömrünün uzatılmasında ve çevrenin korunmasında ölçülemez bir rol oynamaktadır.
Sıcak daldırma galvanizleme prosesi hakkında daha fazla bilgi edinmek için nakliye tesisi çubuklarını örnek alalım.
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi karmaşık değildir ve üç bölüme ayrılabilir: ön işlem, sıcak daldırma galvanizleme ve işlem sonrası. Proses akışı şu şekildedir: yağdan arındırma (gerekirse) → dekapaj → ağırlık azaltma → suyla yıkama → yardımcı kaplama → kurutma → ısıtma Çinko daldırma → su soğutma → pasifleştirme → dinlenme ve paketleme → depolama.
Ön işleme
Ön işlemin temel amacı iş parçasının yüzeyindeki yağı, tozu ve pası temizlemektir. Genellikle iş parçası bir miktar gresle lekelenir, bu durumda yağdan arındırma işlemi gerekir.
Hidroklorik asitle temizleme yaygın olarak kullanılan bir pas giderme işlemidir. Hidroklorik asit kütle fraksiyonu ne kadar düşük olursa, dekapaj süresi de o kadar uzun olur. Ayrıca asitleme sıcaklığının asitleme süresi üzerinde daha büyük bir etkisi vardır.
Suyla yıkamanın amacı, iş parçasının yüzeyindeki demir tuzlarını gidermek, kaplama etkisini daha iyi hale getirmek ve aşırı çinko tozu ve çinko cürufu üretimini azaltmaktır.
Ön işlemin önemli bir parçası olarak yardımcı kaplama, yalnızca önceki işlemlerin eksikliklerini gidermekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yüzeyini etkinleştirir ve ikincil oksidasyonu önlemek ve performansı iyileştirmek için bileşenin yüzeyinde koruyucu bir film oluşturur. galvanizleme kalitesi. Çinkonun kalitesi kaplamayı ve kaliteyi doğrudan etkiler ve çinko tüketiminin maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Kurutma işlemi, çinko patlamasını ve eksik kaplamayı önlemek için iş parçasının yüzeyindeki fazla nemi giderebilir.
GNEE STEEL atölyesi, asitleme, suyla yıkama ve yardımcı kaplamanın süresini ve miktarını doğru bir şekilde kontrol etmek için otomatik dijital kontrolü benimser; asit sisi püskürtme kulesi, entegre yardımcı kaplama ve demir çıkarma makinesi ve entegre durulama suyu sirkülasyon arıtma makinesi ile donatılmış, tamamen kapalı bir mikro negatif basınç işleme odasını benimser. Ekipman sadece güvenli üretim sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda çevre koruma, düşük enerji tüketimi ve yüksek üretim verimliliği de sağlıyor.
Sıcak daldırma galvanizleme
Kurutulan iş parçası incelenir ve ardından galvanizleme için çinko sıvısına daldırılır; Galvanizleme işlemi sırasında, çinko sıvısının sıcaklığı, iş parçasının indirilme ve kaldırılma hızı ve açısı gibi faktörler, bilgisayar programları tarafından akıllıca kontrol edilir ve manuel kontrol ile desteklenir; bu, üretim maliyetlerini büyük ölçüde kontrol eder.
Soğutma: Bileşen çinko kaptan kaldırıldıktan sonra, iş parçasının yüzeyindeki kaplama griye dönmeden önce bileşenin yüzeyindeki sıvı çinkoyu hızlı bir şekilde katı kristal çinkoya dönüştürmek için havayla soğutma veya suyla soğutma kullanılır.
Pasivasyon: Parçaların uzun süre saklanması ve taşınması gerektiğinde beyaz pasın önlenmesi için pasifleştirilmesi gerekir.
GNEE STEEL atölyesi asma kaplama hattı, 13.5-metre uzunluğunda, 2.2-metre genişliğinde ve 3.2-metre derinliğinde, çinko kapasiteli bir çinko kapla donatılmıştır Taşıma tesisi çubukları, güneş fotovoltaik braketleri ve enerji boru kuleleri gibi genel bileşenler ve büyük bileşenler için galvanizleme gereksinimlerini karşılayabilecek 650 ton. Gereksinimlere göre yıllık 300000 tonluk üretime ulaşabilirsıcak daldırma galvanizli parçalar.
Uçtan uca üretim hattı düzenini benimseyen çinko dumanı ve tozu, yandan emme ve üstten emme yoluyla etkili bir şekilde toplanır ve standartlara uygun şekilde boşaltılmadan önce bir darbe torbalı toz toplayıcı tarafından işlenerek gerçek anlamda yeşil çevre koruması sağlanır.
Rötuş
İşlem sonrası işlem son adımdır.sıcak daldırma galvanizleme işlemi. İşçiler, kaplanan parçaların yüzeyinde eksik kaplama, çinko tümörleri, çinko dikenleri, renk farklılıkları vb. olup olmadığını dikkatlice kontrol etmeli, dinlendirmeli ve ardından çinko tabakasının kalınlığını test etmeli ve nitelikli kaplamalı parçalara göre preslenmelidir. Depolama için ambalaj talebinde bulunun.