1.Kalınlık arttıkça yapışma neden azalır?
İç Gerilme Birikimi:
Biriktirme veya katılaştırma işlemi sırasında kaplamada iç gerilim oluşur. Bu iç gerilim kaplama kalınlığı arttıkça birikir.
İç gerilim (özellikle çekme gerilimi), çinko katman ile çelik alt tabaka arasındaki bağlanma kuvvetini aştığında, kaplamada kavis oluşumuna, mikro çatlaklara ve hatta geniş-alan soyulmasına neden olabilir.
Gevrek Aşamaların Oluşumu (Özellikle Sıcak-Daldırma Galvanizleme için):
Sıcak-daldırma galvanizleme sırasında, erimiş çinko çelik alt tabaka ile reaksiyona girerek bir dizi demir-çinko alaşımı katmanı (Gama, Delta ve Zeta fazları gibi) oluşturur. Bu alaşım katmanları sert ve kırılgan olup plastisiteleri zayıftır.
Daha kalın kaplamalar potansiyel olarak daha uzun reaksiyon süreleri anlamına gelir ve bu da daha kalın, kırılgan alaşım katmanlarına yol açar. Dış kuvvetler (bükme veya damgalama gibi) altında bu kırılgan tabaka çatlamaya ve yapışma başarısızlığına eğilimlidir.
Azaltılmış Yüzey Pürüzlülüğü ve Mekanik Kilitleme:
Kaplama yapışması için önemli bir mekanizma, kaplama malzemesinin alt tabaka yüzeyindeki mikroskobik çukurlara gömüldüğü "mekanik kilitlemedir".
Kaplama çok kalın olduğunda, bu mikro pürüzlülükleri boya gibi "doldurur", bu da mekanik kenetlenme etkisini zayıflatır ve yapışmanın, kalın katmanlar durumunda daha az kararlı olan atomlar arasındaki metalurjik bağa daha fazla bağlı olmasını sağlar.
2.Sıcak-daldırma galvanizlemenin yapışması ile kalınlığı arasındaki ilişki nedir?
Negatif korelasyon en belirgin olanıdır.
Artan kalınlık tipik olarak çinko banyosuna daha uzun daldırma süreleri veya daha yüksek çinko banyosu sıcaklıkları anlamına gelir; bu da kırılgan bir demir-çinko alaşımı katmanının aşırı büyümesine yol açarak yapışmayı ciddi şekilde bozabilir. Çok kalın, saf, sıcak-daldırma galvanizli katman genellikle zayıf bükülme özelliklerine sahiptir.
3. Elektrolizle kaplanmış çinkonun yapışması ile kalınlığı arasındaki ilişki nedir?
İlişki nispeten kontrol edilebilir
Akım yoğunluğu ve katkı maddeleri gibi parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle nispeten kalın bir aralıkta iyi bir yapışma elde edilebilir. Ancak iç gerilim sorunu hala mevcuttur ve kalınlık belli bir seviyeye ulaştığında yapışma önemli ölçüde azalacaktır.
4.Sıcak-daldırma galvanizlemede-tavlamada yapışma ile kalınlık arasındaki ilişki nedir?
Sonradan-işleme yoluyla geliştirildi
Bu, modern ileri teknoloji galvanizli rulolar (GI gibi) için yaygın bir işlemdir. Sıcak-daldırma galvanizlemenin hemen ardından, saf çinko katmanını tamamen bir demir-çinko alaşım katmanına dönüştüren bir tavlama işlemi (alaşımlama gibi) gerçekleştirilir. Genel yapı daha kırılgan hale gelse de, tekdüze bir metalurjik bağ elde edilir ve yapışması belirli bir kalınlık için stabil ve kontrol edilebilirdir.
5. Kalınlık ve yapışma nasıl dengelenir?
İhtiyaçlara Göre Kalınlık Seçimi:
Korozyondan Korunma İhtiyaçları: Yüksek derecede korozif ortamlarda (kıyı alanları ve{0}buzu çözen tuz bölgeleri gibi), daha uzun koruma ömrü sağlamak için daha kalın bir çinko tabakası gerekir.
İşleme İhtiyaçları: Ciddi şekillendirme gerektiren parçalar için (derin çekme ve keskin-açılı flanşlama gibi), iyi yapışma ve sünekliğe sahip bir kaplamaya öncelik verilmelidir. Bu genellikle maksimum kalınlığın kontrol edilmesini veya yüksek oranda saf çinko içeren bir türün seçilmesini gerektirir.
Doğru Ürün Tipini Seçmek:
Sıradan Sıcak-Daldırma Galvanizleme: Genel korozyon koruması ve basit şekillendirme için kullanılır.
Derin-Çekme Sıcak-Daldırma Galvanizleme: Daha iyi bir alt tabaka ve optimize edilmiş işlemler kullanarak belirli bir kalınlığı korurken mükemmel yapışma ve şekillendirilebilirlik sağlar.
Alaşımlı Galvanizleme: Yüzey koyu gridir ve kaplama tamamen demir-çinko alaşımıdır. Kaynaklanabilirliği ve boya yapışması daha iyidir, ancak şekillendirilebilirliği aynı kalınlıktaki saf çinko kaplamadan daha kötüdür.
Kalite Kontrol ve Testler:
Belirli kalınlıktaki galvanizli sacların yapışması ve şekil verilebilirliği, bükme testleri, çukurlaşma testleri gibi yöntemlerle doğrulanır.
Standart, belirli bir kalınlık seviyesi için karşılanması gereken minimum bükülme yarıçapını veya çukurlaşma değerini belirtir.