1. Ana temizlik işlemleri nelerdir?
Ön-temizleme/Alkali Sprey Yıkama
Amaç: Sabunlaşabilen greslerin çoğunu (hayvansal ve bitkisel yağlar) ve bazı mineral yağları ve ayrıca gevşek partikülleri gidermek.
Yöntem: Isıtılmış alkalin temizleme solüsyonu (tipik olarak 50-80 derece), çelik şeridin üst ve alt yüzeylerine nozullar aracılığıyla püskürtülür. Alkali çözelti, greslerle sabunlaşma yoluyla reaksiyona girerek bunların ayrışmasına neden olur.
Elektrolitik Temizleme
Amaç: İnatçı mineral yağı ve sıkıca adsorbe edilmiş yağ filmlerini derinlemesine çıkarmak, temizlik kalitesini sağlamada temel bir adımdır.
Yöntem: Katot (veya anot) görevi gören çelik bir şerit, enerji verildiğinde alkalin bir banyodan geçirilir. Elektroliz işlemi büyük miktarda hidrojen (veya oksijen) gaz kabarcığı üretir.
Mekanik Fırçalama
Amaç: Kimyasal etkiyle yumuşayan yağ lekelerinin ve katı parçacıkların (demir tozu gibi) giderilmesine yardımcı olmak, mekanik sürtünme yoluyla yüzeyi yenilemek ve yüzey aktivitesini iyileştirmek.
Yöntem: Naylon fırça ruloları veya aşındırıcı fırça ruloları kullanılarak, temizleme solüsyonu püskürtülürken şerit çelik yüzeyi fırçalanır.
Sıcak Su/Sıcak Durulama
Amaç: Kalan alkaliyi ve ayrılan emülsifiye yağı iyice durulayarak ikincil kirlenmeyi ve "alkali lekeleri" önlemek.
Yöntem: Çok-aşamalı ters akımlı durulama (son aşamada tuzdan arındırılmış en temiz su veya sıcak su kullanılır). Püskürtme sıcaklığı genellikle suyun yüzey gerilimini azaltmak, durulama etkinliğini artırmak ve kurutma için kalan ısıdan yararlanmak için yüksektir (60-90 derece).
2.Diğer temizleme işlemleri ve yöntemleri nelerdir?
Ultrasonik Temizleme
Özellikle son derece yüksek temizlik gerektiren özel çelikler veya hassas şeritler için kullanılır. Ultrasonik dalgalar temizleme sıvısında kavitasyon oluşturarak mikron-boyuttaki yağı ve parçacıkları giderebilen lokalize yüksek-basınçlı şok dalgaları oluşturur. Nispeten pahalıdır ve çoğunlukla bölümlü temizleme işlemlerinde kullanılır.
Organik Solvent Temizleme
Buharlı temizleme veya püskürtme için halojenli hidrokarbonlar veya hidrokarbon solventler kullanır. Mineral yağların giderilmesinde son derece verimlidir ancak çevresel (VOC emisyonları), güvenlik (yanıcı ve patlayıcı) ve sağlık riskleri oluşturur ve uygulaması giderek azalmakta ve yerini çoğunlukla çevre dostu işlemlere bırakmaktadır.
Yüksek-Basınçlı Sprey Temizleme
Yüzeye etki etmek için yüksek-basınçlı su veya temizleme sıvısı jetleri kullanılarak öncelikle fiziksel etkiye dayanır. Genellikle kalın yağ lekelerini çıkarmak için yardımcı bir yöntem olarak veya diğer kimyasal temizleme yöntemleriyle birlikte kullanılır.
3. Etkinliği değerlendirme yöntemleri nelerdir?
Görsel İnceleme/Su Filmi Yöntemi: Temizlemeden sonra yüzeyde sürekli ve tam bir su filmi (iyi hidrofiliklik) oluşmalıdır; herhangi bir kırılma yağ kalıntısını gösterir.
Temas Açısı Ölçer: Temizlik, yüzeydeki bir su damlacığının temas açısının ölçülmesiyle ölçülür (daha küçük bir temas açısı daha fazla temizliği gösterir).
Yüzey Kalıntısının Belirlenmesi: Çelik şerit yüzeyi solventle silinir ve kalan yağ içeriği kızılötesi spektroskopi veya gravimetrik analiz kullanılarak analiz edilir (birimler genellikle mg/m²'dir).
Pratik Doğrulama: Sonraki kaplama/kaplama katmanlarının yapışması nihai kabul kriteridir.
4.Temel kontrol noktaları nelerdir?
Temizleme solüsyonu yönetimi: konsantrasyon, sıcaklık, temizlik (filtreleme sistemi aracılığıyla) ve değiştirme döngüsü.
Proses hızı uyumu: Temizleme süresi (doğrusal hız) temizleme yoğunluğuyla uyumlu olmalıdır.
Su kalitesi: Durulama suyunun saflığı nihai yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
Ekipman durumu: Nozülün tıkanması, fırça silindirinin aşınması ve elektrolitik plaka üzerinde kireç birikmesi, temizleme etkisini ciddi şekilde etkileyecektir.
5.Modern soğuk-haddelenmiş rulo temizleme işlemlerinin özellikleri nelerdir?
Kombinasyon Yaklaşımı: Kapsamlı temizlik için tek yöntemler yetersiz olduğundan kimyasal, elektrokimyasal ve fiziksel yöntemlerin kombine yaklaşımı kullanılır.
Sürekli ve Yüksek-Hızlı Çalışma: Sürekli işleme hatlarıyla entegre olup, dakikada yüzlerce metreye varan üretim hızlarına uyarlanabilir.
Otomasyon ve Çevrimiçi İzleme: Otomatik dozajlama, konsantrasyon algılama ve sıcaklık kontrolü proses stabilitesini sağlar.
Çevre Dostu: Biyolojik olarak parçalanabilen temizlik maddelerinin kullanımına doğru ilerlemek ve geri dönüşüm için atık su arıtma sistemlerini (yağ-su ayırma ve demülsifikasyon gibi) dahil etmek.