Yılların sektör deneyimi ve sağlam teknik desteğiyle Gnee Steel, kendini yüksek-kalite sağlamaya adamıştır.DX54D galvanizli çelikürünler.

Amacımız, imalat şirketlerinin verimli, güvenilir ve yüksek{0}kaliteli üretim elde etmesine yardımcı olmaktır. Aşağıda DX54D galvanizli çeliğin benzersiz avantajlarını, mekanik özelliklerini, yüzey işleme seçeneklerini ve uygulamalarını sunuyoruz.
DX54D Çelik Nedir?
DX54D, DX serisinden düşük-karbonlu, sıcak-daldırma kaplamalı derin-çekme çeliğidir. Yüksek şekillendirilebilirlik ve soğuk şekillendirme uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır.
"DX": Derin-çizim serisi
"54": Şekillendirilebilirlik derecesi
"D": Derin-çizim kalitesi
Eşdeğer Çelik Numarası: 1.0952 (FeP06G)
Uygulamalar: Otomotiv gövde panelleri, cihaz gövdeleri, çatı kaplamaları ve nemli veya dış ortamlara maruz kalan tüm parçalar.
DX53D ile karşılaştırma:
DX54D'nin şekillendirilebilirliği daha yüksektir, bu da onu daha karmaşık şekiller için ideal kılar.
Yüksek-Sıcaklık Uygulamaları:
DX54D+AS (alüminyum-silikon alaşımı kaplamalı), ısı direncini artırır ve egzoz kalkanları gibi bileşenler için uygundur.
DX54D Çeliğin Kimyasal Bileşimi
| Öğe | İçerik (%) | İşlev |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,08'den küçük veya eşit | Süneklik sağlar, mukavemetten ödün vermeden derin çekmeyi mümkün kılar |
| Manganez (Mn) | 0,45'ten küçük veya ona eşit | Gücü ve dayanıklılığı artırır |
| Fosfor (P) | 0,03'ten küçük veya eşit | Kaynaklanabilirliği artırır, kırılganlığı azaltır |
| Kükürt (S) | 0,03'ten küçük veya eşit | Kırılganlığı azaltır |
| Silikon (Si) | 0,50'den küçük veya ona eşit | Gücü ve sertliği artırır |
| Alüminyum (Al) | 0.02–0.07 | Deoksidizer, yüzey kalitesini artırır |
| Azot (N) | 0,012'den küçük veya ona eşit | Tekdüzeliği ve dayanıklılığı artırır |
| Titanyum (Ti) | 0,30'dan küçük veya ona eşit | Çeliği stabilize eder, şekillendirme sırasındaki çatlakları azaltır |
| Krom (Cr) | 0,20'den küçük veya ona eşit | Korozyon direncini artırır |
| Nikel (Ni) | 0,20'den küçük veya ona eşit | Dayanıklılığı artırır |
| Bakır (Cu) | 0,20'den küçük veya ona eşit | Yüzeyi güçlendirir |
Özet: Derin çekme, korozyon direnci ve karmaşık şekillendirme için optimize edilmiştir.
Mekanik Özellikler
| Mülk | Metrik | İmparatorluk | Notlar |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı | 270–370 MPa | 39–54 ksi | Karmaşık parçalar için uygundur |
| Akma Dayanımı | 120–220 MPa | 17–32 ksi | Güç ve şekillendirilebilirlik için dengeli |
| Brinell Sertliği | 90–120 HB | 90–120 HB | Yüzey dayanıklılığı |
| Rockwell Sertliği | 50-65 HRB | 50-65 HRB | |
| Vickers Sertliği | 100–130 HV | 100–130 HV | |
| Uzama | %36'dan büyük veya eşit | %36'dan büyük veya eşit | Karmaşık şekiller için yüksek gerilebilirlik |
| Elastik Modül | 210 GPa | 30.500 ksi | Tutarlı deformasyon davranışı |
| Anizotropi (R-değeri, Min) | 1,6'dan büyük veya eşit | 1,6'dan büyük veya eşit | Farklı yönlerde tekdüze özellikler |
| Gerinim Sertleşme İndeksi (n-değer, Min) | 0,18'den büyük veya eşit | 0,18'den büyük veya eşit | Kademeli deformasyonu destekler |
Üretim Süreçleri
SteelPRO Group her aşamada sıkı kalite kontrolünü korur:
Eritme: Rafine edilmiş erimiş çelik, tutarlı kimyasal bileşim sağlar.
Sıcak Haddeleme: Döküm kütükler kalınlığı azaltmak ve özellikleri iyileştirmek için ~1200 derecede haddelenir.
Soğuk Haddeleme: Yüksek yüzey kalitesi hassasiyeti ile kalınlığın daha da azaltılması.
Sürekli Tavlama: İç gerilimi azaltmak ve sünekliği artırmak için 700–800 dereceye ısıtılır.
Galvanizleme: 450–460 derecede sıcak-daldırma çinko kaplama, uzun-vadeli korozyon koruması sağlar.
Talaşlı İmalat ve İmalat
Seçenekler:
Delme ve Frezeleme: Aşırı ısınmayı önlemek için{0}düşük hızlı işleme.
Damgalama: Derin-çizilmiş veya karmaşık şekiller için mükemmeldir.
Lazer Kesim: Malzemeye zarar vermeden-yüksek hassasiyette kesim.
Önlemler:
Aşınmayı azaltmak ve yüzey kalitesini korumak için yağlayıcılar kullanın.
Şekillendirilebilirliği korumak için işleme sırasında ısıyı kontrol edin.
Kaynak Yöntemleri
Punta Kaynağı: İnce saclar için idealdir.
Dikiş Kaynağı: Sürekli ince kesitler.
GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı): Daha büyük veya karmaşık yapılar.
Not: DX54D'nin düşük karbon içeriği, ön ısıtma veya çatlama riski olmadan kaynak yapılmasını sağlar.
Yüzey İşlemleri ve Kaplamalar
| Kaplama/Yüzey | Tanım | En İyi Kullanım |
|---|---|---|
| DX54D+Z | Saf Çinko | Genel dış mekan ve otomotiv |
| DX54D+ZM | Çinko-Magnezyum | Nemli alanlarda geliştirilmiş korozyon direnci |
| DX54D+ZA | Çinko-Alüminyum | Bina cephelerinde geliştirilmiş sertlik ve korozyon |
| DX54D+ZF | Çinko-Demir | Daha iyi boya yapışması, otomotiv parçaları |
| DX54D+AZ | Alüminyum-Çinko | En yüksek korozyon direnci, çatılar, HVAC sistemleri |
| DX54D+AS | Alüminyum-Silikon | Yüksek sıcaklık dayanımı, egzoz sistemleri |
Yüzey İşlem Seçenekleri:
Geliştirilmiş korozyon direnci, boya yapışması ve aşınma koruması için pasivasyon, fosfatlama, organik/epoksi kaplamalar.
SteelPRO DX54D Steel'in Temel Avantajları
Yüksek Süneklik ve Kompleks Şekillendirme: Çatlamadan kolayca şekillendirilebilir.
Üstün Galvanizli Katman: Tek tip, uzun{0}}uzun süreli korozyon koruması.
Kararlı Mekanik Özellikler: Tutarlı çekme ve akma dayanımı.
Mükemmel Kaynak Performansı: Çatlama olmadan birden fazla kaynak yöntemini destekler.
Verimli İşleme: Optimize edilmiş soğuk haddeleme ve galvanizleme işlemleri maliyetleri azaltır.
Yüksek Yüzey Kalitesi: İşlem sonrası ihtiyaçları azaltan pürüzsüz, çekici yüzey.
Bakım Yönergeleri
Taşıma ve Depolama:-Korozyon önleyici malzemeler kullanın; kuru, havalandırılmış alanlarda saklayın.
Uzun-Dönemli Bakım: Periyodik olarak-pas önleyici maddeler uygulayın; Yüzey hasarını derhal onarın.
Sonuç: Servis ömrünü uzatır ve korozyon direncini korur.
DX54D Çelik Uygulamaları
Otomotiv: Gövde panelleri, kapılar, kaportalar, yapısal bileşenler.
Ev Aletleri: Buzdolabı panelleri, çamaşır makinesi gövdeleri, kurutma dolapları.
İnşaat: Çatı kaplama, duvar panelleri, yapısal çerçeveler.
HVAC Sistemleri: Hava kanalları, fırın kasaları, havalandırma parçaları.
Mobilya ve Ekipman: Raf üniteleri, metal çerçeveler, tarım makineleri.
Elektrik ve Aydınlatma: Devre kutuları, dış aydınlatma muhafazaları.

S1: DX54D+Z çeliği nedir?
DX54D+Z, EN 10346 tarafından tanımlanan, sürekli sıcak-daldırma galvanizli, ekstra derin çekme soğuk{-haddelenmiş çelik kalitesidir. "DX54D", temel çeliğin DX53D'ye göre daha yüksek şekillendirilebilirliğe ve daha düşük akma dayanımına sahip olduğunu belirtirken "+Z", korozyona karşı koruma için her iki tarafında çinko kaplama olduğunu belirtir.
S2: DX54D+Z çeliği için hangi standart geçerlidir?
DX54D+Z, sürekli galvanize edilmiş yassı çelik için kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, çinko kaplama kütlesini, yüzey kalitesini ve boyutsal toleransları kapsayan EN 10346'ya göre üretilir.
S3: DX54D+Z'nin mekanik özellikleri nelerdir?
DX54D+Z genel olarak yaklaşık 270-420 MPa'lık bir çekme mukavemetine, gelişmiş şekillendirilebilirlik için düşük bir akma mukavemetine ve yaklaşık %28 (A80) minimum uzamaya sahiptir; bu da onu karmaşık damgalama, derin çekme ve bükme işlemleri için ideal kılar.
S4: DX54D+Z'nin DX53D+Z'den farkı nedir?
DX54D+Z, DX53D+Z ile karşılaştırıldığında biraz daha düşük akma mukavemetine ve daha yüksek uzamaya sahiptir; bu da onu, çatlama ve geri yaylanmanın önlenmesinin kritik olduğu derin-çekme veya yüksek şekillendirilmiş bileşenler için daha uygun hale getirir-.
S5: "+Z" kaplaması ne anlama geliyor?
"+Z" sembolü çeliğin her iki tarafına uygulanan sürekli sıcak-daldırma çinko kaplamayı temsil eder. Bu fedakar kaplama korozyona karşı direnç sağlayarak malzemenin atmosferik veya hafif korozif koşullarda servis ömrünü uzatır.
S6: DX54D+Z için hangi çinko kaplama ağırlıkları mevcut?
Tipik kaplama ağırlıkları Z10, Z15, Z20, Z25, Z30 ve daha yükseklerini içerir. Bu değerler her iki tarafta g/m² cinsinden toplam çinko kütlesini temsil eder. Daha ağır kaplamalar korozyon direncini artırır ancak şekillendirilebilirliği biraz azaltabilir.
S7: DX54D+Z kaynak yapılabilir mi?
Evet, DX54D+Z standart direnç ve ark kaynağı yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Kaynak sırasında yerel olarak çinko buharlaşması meydana gelebilir, bu nedenle uygun havalandırma ve proses kontrolü tavsiye edilir.

