1.Kaynak işlemlerinin etkileri nelerdir?
Düzleştirici dikiş kaynağı (ince plakalar için): 0,5-1,5 mm kalınlığında derin-soğuk çekme-haddelenmiş ince plakalar için çalışmalar, yüksek hızlı düzleştirici dikiş kaynağı kullanıldığında, kaynak işlemi parametreleri uygun olduğunda ve kaynak kusurları (sıçrama veya yetersiz erime gibi) olmadığında, bağlantı mukavemetinin yeniden kristalleştirme tavlaması sonrasında ana malzemeninkinden daha yüksek olabileceğini göstermektedir. Çekme kırılması, sünek kırılma özellikleri sergileyen temel malzeme bölgesinde meydana gelir.
Direnç nokta kaynağı (yüksek-mukavemetli çelik için): DH590 gibi yüksek-soğuk-haddelenmiş plakalar için, uygun bir süreç penceresi içinde gerçekleştirilen dirençli nokta kaynağı, kaynağın ana arıza modunun çekme-kırılması olduğunu gösterir. Kırılma yüzeyinde çok sayıda kesme çukurları gözlemlenir, bu da sünek kırılmayı ve güvenilir kaynak mukavemetini gösterir.
2.Mikro-organizmalar nasıl evrimleşir?
Kaynak Bölgesi Güçlendirmesi: Soğuk-haddelenmiş şerit çeliğin kaynaklanmasından sonra, kaynak bölgesinin mikro sertliği genellikle en yüksek seviyededir ve kaynak bölgesinde oluşan granüler beynit, çıta beynit ve az miktarda martensit tarafından belirlenir.
Isıdan-Etkilenen Bölge (HAZ) Zayıflaması: Gerçek zayıf nokta genellikle HAZ'ın kritik kaba-tanecikli bölgesinde bulunur. Bu bölge büyük miktarda poligonal ferrit sergiler ve mikrosertlikte önemli bir azalmaya yol açarak kademeli olarak ana metalin sertliğine yaklaşır. Çukurluk testleri sırasında çatlaklar sıklıkla bu bölgeden kaynaklanır.
Paslanmaz Çeliğin Özel Özellikleri: Soğuk-haddelenmiş ve tavlanmış 316L paslanmaz çelik için, kaynaklı bağlantı belirli bir mukavemeti korusa da (tek bir kaynak için yaklaşık 608 MPa çekme mukavemeti), soğuk-haddelenmiş ana metalinkinden önemli ölçüde daha düşüktür (yaklaşık 1059 MPa). Kaynağın mikro yapısı tipik eşeksenli dendritik ostenittir.
3. Etkileyen temel faktörler nelerdir?
Isıl işlem koşulu: Kaynak sonrası-tavlamanın yapılıp yapılmaması, mukavemeti önemli ölçüde etkiler. Yeniden kristalize edilmiş bağlantı noktaları, ana metalinkini aşan bir dayanıma sahip olabilir; -yeniden kristalleşmemiş bağlantı noktaları ana metalden daha düşük mukavemete sahipken, kaynak ucunda kırılma meydana gelir ve kırılgan kırılma ortaya çıkar.
Kaynak kusurları: Kaynaklı bağlantıların mukavemeti esas olarak iç sıçrama ve yetersiz erime gibi kaynak kusurlarından etkilenir. Yalnızca hatasız-bağlantılar amaçlanan mekanik özelliklere ulaşabilir.
4.Soğuk-haddelenmiş rulonun kaynak mukavemeti hangi koşullar altında yeterlidir?
Soğuk-haddelenmiş ruloların kaynak mukavemeti, optimize edilmiş işlem ve hatasız-koşullar altında yeterlidir ve hatta ısıl işlem yoluyla ana malzemeninkini bile aşabilir. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, ısıdan etkilenen bölgenin performans düşüşüne ve kaynak işleminin sonraki haddeleme veya damgalama işlemleri sırasında kırılmanın başlangıç noktası haline gelmemesini sağlamak için kaynak işlemi parametrelerinin hassas kontrolüne özel dikkat gösterilmesi gerekir.
5. Haddeleme veya derin işleme sırasında haddelenmiş rulolar için mukavemet tasarım hedefleri nelerdir?
Haddeleme veya derin işleme sırasında soğuk-haddelenmiş rulolardaki kaynaklar için mukavemet tasarımı hedefi, temel malzemeyle eşleşmektir ancak pratik uygulamalarda kilit noktaların dikkate alınması gerekir.