1. Rulonun genel performansı "sıfır dalgalanma" mı?
Çan-tipi tavlamada yaygın bir sorun, çelik bobinin iç ve dış halkalarının ısıtma ve soğutma hızlarının farklı olması ve bunun sonucunda başlangıç ve bitiş arasında 10-15 HRB sertlik farkına neden olmasıdır. Baskı sırasında bir bobin için ayarlanan parametreler bir sonraki bobinde çatlama veya buruşmaya neden olabilir.
Sürekli tavlama ise tüm bobinin fırından aynı sıcaklık profili ve hızda geçmesini içerir ve bu da HRB 5'e eşit veya daha az bir sertlik farkıyla sonuçlanır. Bu, "bobin tipine bakılmaksızın beslemeye" izin veren otomatik damgalama hatlarının ön şartıdır.
2.Derin-çizim performansı tam olarak nasıl özelleştirilebilir?
Sürekli tavlama, hızlı ısıtma ve aşırı{0}}yaşlandırma işlemi yoluyla dokuda hassas kontrol sağlar:
Daha yüksek n-değerleri ve r-değerleri: Özellikle IF çeliği (ara atom-serbest çelik) için sürekli tavlama, çan-tipi fırınlardaki 2,0'dan az veya buna eşit olan r-değerleriyle karşılaştırıldığında 2,5'un üzerine çıkan daha güçlü bir olumlu doku oluşturur.
Akma platosu yok (kayma çizgisi yok): Sürekli tavlama, ±%0,1 uzama kontrol doğruluğuna sahip pürüzsüz bir çevrimiçi tavlama hattıyla sonuçlanır ve karmaşık kavisli yüzeylerdeki çekme gerilimi izlerini ortadan kaldırır.
Ultra-ince ve tek biçimli taneler: Hızlı ısıtma, tane büyümesini önler, tane boyutunun 7-8 (çan tipi fırınlardaki 5-6'ya kıyasla) olmasıyla sonuçlanır, bu da damgalamadan sonra daha pürüzsüz bir yüzeye yol açar (portakal kabuğu dokusu yok).
3.Peki ya yüksek-mukavemetli çelik?
500 MPa veya daha yüksek dayanıma sahip yüksek-mukavemetli çelikler (DP, TRIP, MS) için çan-tipi tavlama kesinlikle mümkün değildir-alaşım elemanlarının milisaniye düzeyindeki soğuma sırasında martensit/bainit oluşturması gerekir-. Sürekli tavlama, gelişmiş yüksek-mukavemetli çelikler için tek işlem yoludur.
4. "Sürekli iade edilen malzemeler" arasındaki farkı bir bakışta nasıl anlarsınız?
Yüzey denetimi: Sürekli tavlama tekdüze bir gümüş-gri renk üretirken çan-tipi tavlama grimsi-mavi veya koyu gri bir renk tonuyla sonuçlanır.
Kalite sertifikasını kontrol edin: Sürekli tavlama hatları "CAL" veya "CAPL" olarak işaretlenecektir; bazı şirketler bunu "tamamı-hidrojenle tavlama" olarak işaretleyecektir (ancak dikkatli olun-çan-tipi fırınlar da tamamen-hidrojeni, yalnızca farklı verimliliklerle kullanabilirler).
Örnek damgalama: Sürekli tavlama kayma çizgisi oluşturmaz; çan-tipi fırınlar, eğer düzlük ve uzama uygun şekilde kontrol edilmezse, ilk damga üzerinde 45 derecelik şeritler oluşturabilir.
5. Sınırlamalar nelerdir?
Alaşım maliyeti duyarlılığı: Sürekli tavlama, ultra-düşük karbon ve mikro-alaşım (Ti, Nb) gerektirir, bu da alt tabaka maliyetini çan tipi fırın malzemelerine kıyasla 200-400 RMB/ton artırır.
Thickness range limitation: Typically ≤2.5mm; for thicker specifications (>3,0 mm), sürekli tavlama hatları istikrarlı plaka verimi elde etmekte zorlanıyor ve hâlâ çan tipi fırınlara ihtiyaç duyuyor.
Parti esnekliği: Sürekli tavlama, minimum sipariş miktarları genellikle 100 tondan fazla veya ona eşit olacak şekilde "montaj hattı" esasına göre çalışır; çan-tipi fırınlar 30 tonluk daha küçük partileri işleyebilir.