1.Ön-kaplama işlemi aşamasında renk farklılığı oluşur mu?
Kalıntı: Alt tabaka yüzeyindeki gres, demir tozu veya oksitler tamamen temizlenmemiştir. Bu kirletici maddeler çinko çözeltisi ile çelik alt tabaka arasındaki teması etkileyebilir, bu da o alanda kaplamanın daha ince ve daha zayıf yapışmasına ve koyu noktaların, beyaz noktaların veya gözden kaçan noktaların oluşmasına neden olabilir.
Düzensiz temizlik: Temizleme tanklarındaki (alkali, dekapaj ve durulama) eşit olmayan püskürtme basıncı, sıcaklık veya konsantrasyon, şerit boyunca tutarsız temizliğe yol açarak sonraki galvanizleme işleminde renk farklılıklarına neden olabilir.
2.Çinko tencere ile galvanizleme işlemi arasındaki renk farkının sebebi nedir?
Düzensiz çinko banyosu bileşimi:
Alüminyum içeriği dalgalanmaları: Kırılgan bir demir-çinko alaşımı katmanının oluşumunu bastırmak ve parlak bir kaplama oluşturmak için sıcak-daldırma galvanizlemeye tipik olarak az miktarda alüminyum (örneğin, %0,2 ila %0,3) eklenir. Alüminyum içeriği eşit olmayan şekilde dağılmışsa, düşük alüminyum içeriğine sahip alanlar, daha parlak alanlara göre daha koyu görünen daha büyük bir gri demir-çinko alaşımı katmanı üretecektir.
Cüruf (yüzen cüruf, alt cüruf): Çinko banyosundaki FeZn₃ alt cüruf veya Al₂O₃ cüruf, şerit tarafından kaplamanın içine çekilebilir veya yüzeyi çizerek pürüzlü, mat, çizgili veya nokta{0}}benzeri bir kusura neden olabilir.
Çinko banyosu sıcaklığı: Aşırı yüksek sıcaklıklar demir-çinko reaksiyonunu şiddetlendirebilir, bu da aşırı alaşım katmanına neden olarak kaplamanın parlaklığını kaybetmesine ve koyu ve gri görünmesine neden olabilir. Eşit olmayan sıcaklık da renk değişimine neden olabilir.
3.Hava bıçağı işleminde renk farklılığına ne sebep olur?
Gaz Basıncı ve Mesafe: Şerit genişliği boyunca hava bıçağı basıncı, mesafe veya açıdaki tutarsızlıklar, eşit olmayan kaplama kalınlığına neden olabilir. Daha kalın alanlar daha parlak ve daha beyaz görünürken, daha ince alanlar çelik tabana yakınlığı nedeniyle mavimsi veya gri görünebilir.
Hava Bıçağı Tıkanması veya Hasarı: Hava bıçağı nozülünün yabancı maddeler nedeniyle kısmen tıkanması veya ufalanması, şerit yüzeyinde sürekli renk değişimi çizgileri oluşturabilir.
Kararlılık ve Titreşim: Çinko banyosundaki şeridin titreşimi veya hava bıçağının titreşimi, kaplama kalınlığında mikroskobik dalgalanmalara neden olabilir ve bu da "zebra çizgilerine" benzer açık ve koyu şeritlerin değişmesine neden olabilir.
4. Kaplama sonrası soğuma aşamasında renk farklılığına ne sebep olur?
Düzensiz soğutma: Soğutma körüğünden gelen rüzgar kuvveti şerit boyunca eşit değilse, farklı yerlerde farklı soğutma oranları meydana gelecektir.
Hızlı-soğutma alanları daha ince çinko pulları üreterek daha pürüzsüz, daha parlak bir yüzey elde edilmesini sağlar.
Yavaş-soğuyan alanlar daha kaba çinko pulları üreterek nispeten donuk bir yüzey oluşturur.
Düzensiz çinko pul boyutu: Doğal soğuma sırasında oluşan çinko pulların boyutları farklılık gösterir ve ışığı farklı şekilde yansıtarak görsel renk farklılıkları oluşturur. Bu renk değişimi tipik olarak pulların su sisi veya çinko tozu ile rafine edilmesiyle hafifletilir.
5.Son-işleme ve depolama sırasında renk farklılığına ne sebep olur?
Pasivasyon Tedavisi:
Düzensiz Pasivasyon Çözümü Uygulaması: Pasivasyon filmi kalınlığı eşit değilse, sarı veya renkli benekler gibi girişim rengi sapmaları meydana gelecektir.
Düzensiz Pasivasyon Solüsyonu Kurutma: Eksik kurutma, lokal su lekelerine neden olarak koyu lekelere neden olabilir.
Kromasyon İşlemi: Renkli pasivasyonlardaki (yağlı paneller gibi) renk farklılıkları genellikle eşit olmayan pasivasyon film kalınlığından kaynaklanan yanardönerlikten kaynaklanır.
Depolama Kirliliği:
Yüzey Yoğuşması (Çiy): Nemli ortamlarda, yoğuşma galvanizli rulo katmanları arasında beyaz pas (temel çinko karbonat) oluşturarak beyaz benekler oluşturabilir.
Parmak İzi ve Yağ Kirliliği: İnsan dokunuşu veya diğer kirletici maddelerle temas da yerel renk farklılıklarına neden olabilir.