S: Kötü kaplama yapışmasının nedeni nedir?
A: 1. Eksik ön muamele: Gres, pas ve ölçek tamamen çıkarılmaz, bu da çinko tabakası ile substrat arasında bir izolasyon tabakasına neden olur; Aşırı toplama veya düşük toplama: Aşırı toplama, substrat yüzeyinin çok pürüzlü olmasına (gevşek bir tabaka oluşturmaya) neden olurken, düşük toplama kalıntı oksit filmi . ile sonuçlanacaktır.
2. Kötü Aktivasyon: Aktivasyon çözeltisinin konsantrasyonu çok düşük veya yaşlıdır ve turşudan sonra üretilen ince oksit film tamamen çıkarılmaz .
3. Elektrokulmadan önce eksik su yıkama: Asit veya diğer safsızlıklar kaplama tankına getirilir ve iş parçasının yüzeyinde bir film oluşturur .
4. Substrat malzemesi ile ilgili sorunlar: Yüksek karbonlu çelik, dökme demir ve diğer malzemeler yüzeyde artık aside veya gaza eğilimli birçok gözenek vardır .
S: Kötü kaplama yapışması ile nasıl başa çıkılır (düşme, soyulma)?
A: Ön işlem önlemini güçlendirin: Güçlendirdikten sonra, test etmek için su filmi yöntemini kullanın (yüzey suyu filmi kalifiye olmak için süreklidir) ve gerekirse, bozulma süresini uzatın veya sıcaklığı arttırın; Aşırı korozyonu önlemek için turşu sırasında zamanı ve konsantrasyonu kontrol edin; Dökme demir parçaları "çift turşu" olabilir (ilk olarak konsantre asidi kısa bir süre boyunca kalın pas aşındırır ve daha sonra aktive etmek için seyreltik asit kullanır) .
Aktivasyon Sıvı Bakımı: Konsantrasyonu (%10 ~%15 olarak tutulan hidroklorik asit konsantrasyonu gibi) ve aktivasyon süresini 10 ~ 30 saniyeye kontrol etmesini sağlamak için aktivasyon sıvısını düzenli olarak değiştirin .
Elektropulmadan önce iyice yıkayın: Su yıkama tanklarının sayısını artırın (en az 2 su yıkama seviyesi), karşı akım durulamasını kullanın ve pH değerinin nötr . 'e yakın olduğundan emin olun
Özel Malzeme Ön Tedavi: Yüksek karbonlu çelik parçaları, bağlanma mukavemetini arttırmak için elektrolizden önce siyanür bakır veya nikel ile önceden kaplanabilir .
S: Kaba yüzeyin ve kaplamadaki birçok parçacığın nedeni nedir?
A: 1. Kaplama Çözelti Safsızlık Kontaminasyonu:
Metal safsızlıkları: Matrisin çözülmesinden veya kaplamayı kaba kılan kılan çinko plakasının safsızlığından kaynaklanır .
Katı parçacıklar (anot çamur, tank alt tortu, tedavi öncesi kalıntı kum gibi): şişkinlik oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde adsorbe edilir .
2. Yanlış İşlem Parametreleri: Çok yüksek akım yoğunluğu: "yanma" fenomenine (kaba ve siyah kenarlar veya uçlara) yol açar .
Sıcaklık çok düşük: kaplama çözeltisinin viskozitesi yüksek, iyon göçü yavaş ve kristal parçacıklar kaba .
Katkı dengesizliği: Aşırı parlaklık, organik safsızlıkların birikmesine ve floküllü adsorpsiyon oluşturmasına neden olacaktır; Yetersiz tesviye ajanı .
3. Yetersiz karıştırma: Kaplama çözeltisi sorunsuz bir şekilde akmaz, yerel metal iyonları tükenir ve dendritler oluşur .
S: Kaplamanın pürüzlü yüzeyi ve birçok parçacıkıyla nasıl başa çıkılır?
A: 1. Kaplama çözeltisini arındırın:
Metal safsızlık tedavisi: Fe²+:% 30 H₂o₂, Fe³+'a oksitlemek için klorür çinko kaplamasına ilave edilebilir, pH değerini 5 . 5 ~ 6.0 olarak ayarlayabilir ve çökelti ve filtre.
Cu²+, PB²+: Adsorpsiyon için 30 dakika karıştırması için çinko tozu (1 ~ 3 g/l) kullanın ve . 'ı çıkarmak için filtre kullanın
Katı parçacıklar: Kaplama tankının tabanını düzenli olarak temizleyin ve anot çamurunun düşmesini önlemek için anot manşon için aside dirençli polyester bez veya naylon bez kullanın .
2. İşlem parametrelerini optimize et: Geçerli yoğunluğu işlem aralığının alt sınırına indirin (8 a/dm²'den 5 a/dm²'ye klorür çinko kaplama gibi) .
Kaplama çözeltisi sıcaklığını artırın (çinko çinko kaplama gibi 40 dereceden 50 dereceye kadar) veya sıcaklığı kontrol etmek için bir soğutma cihazı ekleyin (klorür çinko kaplaması oda sıcaklığı gerektirir) .
Katkı maddelerini ayarlayın: Aşırı miktarlardan kaçınmak için küçük miktarlarda ve birden çok kez parlaklık ekleyin; Organik safsızlıkları tedavi etmek için düzenli olarak aktif karbon kullanın (her 1 ~ 3 ayda bir) .
3. Artış karıştırma: Hava karıştırma veya katot hareketli cihazın düzgün akışını sağlamak için .
S: Elektrogalvanizasyon sorunlarını gidermek için fikirler?
A: 1. Önce ön tedaviyi kontrol edin: Kaplama problemlerinin% 80'inden fazlası eksik bozulma ve salondan kaynaklanır . Su filmi sürekliliğinin, aktivasyon süresinin vb. İncelemesine öncelik verir .
2. İşlem parametrelerini tekrar kontrol edin: Mevcut yoğunluk, sıcaklık ve pH değeri işlem aralığı içinde olup olmadığı, "gövde hücresi testi" (küçük hücre testi kaplaması) ile hızlı bir şekilde doğrulanabilen .
3. Son olarak, kaplama çözeltisini ve ekipmanını kontrol edin: kaplama çözeltisinin bileşimini analiz edin, ekipmanı test edin (güç kaynağı stabilitesi, karıştırma etkisi gibi) ve donanım arızalarını yavaş yavaş ortadan kaldırın .