1. Galvanizli rulolar için en yaygın kaynak yöntemi nedir?
C. Galvanizli rulolar için en yaygın kaynak yöntemi, özellikle deoksidasyon elemanları içeren katı veya akıcı-özlü kaynak teli kullanıldığında, gaz metal ark kaynağıdır (MIG/MAG kaynağı). Bu kaynak yöntemi oldukça verimli ve uyarlanabilirdir. Uygun kaynak parametreleri ve gaz korumasıyla (argon veya argon-zengin karışımlar gibi), çinko buharının erimiş havuz üzerindeki girişimini etkili bir şekilde azaltabilir ve istikrarlı kalitede bir kaynak elde edilmesini sağlayabilir.
2. Galvanizli ruloların kaynaklanmasından önce genellikle kaynak bölgesindeki çinko tabakasının çıkarılması neden gereklidir?
C: Çinkonun erime noktası (yaklaşık 419 derece) çeliğinkinden (yaklaşık 1500 derece) çok daha düşüktür. Kaynak sırasında çinko tabakası önce erir ve ardından hızla buharlaşarak büyük miktarda çinko buharı üretir. Çinko buharı kolayca gözenekliliğe, sıçramaya ve füzyon kusurlarının yokluğuna neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çinko oksit oluşturacak şekilde oksitlenerek kaynağın kirlenmesine ve bağlantı mukavemetinin azalmasına neden olur. Bu nedenle, birçok kaynak yöntemi (manuel ark kaynağı ve darbesiz MIG kaynağı gibi), kaynak kalitesini sağlamak amacıyla kaynak öncesinde çinko katmanını pahtan ve çevresindeki alandan (yaklaşık 20-30 mm) çıkarmak için taşlama veya mekanik kazıma kullanır.
3. Galvanizli rulolar için MIG/MAG kaynağının yanı sıra başka hangi kaynak yöntemleri uygundur?
C: Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında ince levha bindirme yapıları için uygun olan dirençli nokta kaynağı ve dikiş kaynağı yer alır. Bu yöntemler hızlıdır ve çinko tabakasının çıkarılmasını gerektirmez (ancak çinko buharını çıkarmak için daha yüksek elektrot basıncı ve daha kısa kaynak süresi gerektirir). İkinci olarak, sert lehimleme (alevli lehimleme veya indüksiyonlu lehimleme gibi), bağlantıyı sağlamak için çinkodan daha düşük bir erime noktasına sahip dolgu metali kullanır ve çinko katmanının zarar görmesini önler. Ek olarak, yüksek güç yoğunluğundaki lazer kaynağı, yerel çinko katmanlarını anında buharlaştırabilir ve bir anahtar deliği etkisi yaratabilir; bu, galvanizli bobinler için de uygundur, ancak iş parçası montaj açıklığı üzerinde sıkı kontrol gerektirir.
4. Galvanizli ruloların kaynağında gözeneklilik ve çatlaklar nasıl önlenir?
C: Gözenekliliği önlemenin anahtarı çinko buharının kaçış yolunu kontrol etmektir: Gaz korumalı kaynak için darbeli mod kullanın, koruyucu gaz akış hızını artırın (örn. %95 argon + 5% karbondioksit) ve uygun ısı yayılımını koruyun; Direnç kaynağı için elektrotlar arasında havalandırma olukları oluşturun veya tırtıklı yüzeye sahip elektrotlar kullanın. Çatlakları (özellikle sıvılaşma çatlaklarını) önlemek için alınacak önlemler şunları içerir: titanyum ve alüminyum gibi oksit giderici elementler (örn. ER70S-6) içeren kaynak teli kullanmak, ısı girdisini azaltmak için kaynak hızının uygun şekilde arttırılması ve sertleşme eğilimini azaltmak için 150-200 dereceye kadar ön ısıtma yapılması. Çinko tabakası kaldırılmışsa çatlama riski önemli ölçüde azalır.
5. Galvanizli ruloların lazerle kaynağında ne gibi önlemler alınmalıdır?
C: Galvanizli ruloların lazer kaynağında dikkat edilmesi gereken en önemli husus çinko buharının egzozunun kontrol edilmesidir. Lazer enerjisi, derin nüfuzlu lazer kaynağının oluşturduğu küçük deliklerin üzerinde korunduğu için, zamanla kaçamayan aşırı çinko buharı, kaynak gözenekliliğine veya sıçramasına neden olabilir. Çözümler şunları içerir: çinko buharının kaçmasına izin vermek için bindirme bağlantısında kasıtlı olarak 0,1-0,3 mm'lik bir montaj boşluğu bırakılması; veya çift ışınlı lazer kaynağının kullanılması (bir ışın çinko katmanın ön ısıtılması ve buharlaştırılması için, diğeri kaynak için). Ek olarak, çinko buharını yanal olarak temizlemek için büyük bir koruyucu gaz nozulu kullanılmalı ve çinko tabakasının ablasyonunu ve optik lenslerin kirlenmesini önlemek için odaklama konumu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.