1.DX51D AZ250'nin temel performans özellikleri nelerdir?
Üstün Korozyon Direnci
Alüminyum-çinko alaşımı kaplama, sıradan sıcak daldırma galvanizli çeliğin (DX51D Z275G gibi) 2-6 katı korozyon direnci sunar:
Alüminyum yoğun bir Al₂O₃ oksit filmi oluşturarak aşındırıcı ortamın nüfuz etmesini önler; çinko fedakar anodik koruma sağlar. Bu ikili koruma mekanizması servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Nötr tuz püskürtme testinde AZ250, kırmızı pas olmadan 1500-2000 saate dayanabilir (sıradan galvanizli Z275G için yaklaşık 300-500 saate kıyasla), bu da onu yüksek nem, kıyı bölgeleri ve endüstriyel kirlilik gibi aşındırıcı ortamlar için uygun kılar.
Mükemmel Yüksek{0}Sıcaklık Direnci
Uzun-çalışma sıcaklığı 300 dereceye ulaşabilir (kısa-sıcaklık direnci 600 derece), bu da sıradan galvanizli çeliğin 150 derece veya daha düşük sıcaklığını çok aşar. Fırın astarları, endüstriyel bacalar gibi ısı kaynaklarının yakınındaki uygulamalarda ve otomotiv egzoz borularının yakınındaki bileşenlerde kullanılabilir. Mükemmel İşleme Performansı
DX51D malzemesinin soğuk-şekillendirme avantajlarından yararlanılarak bükülebilir (minimum bükülme yarıçapı plaka kalınlığının 1,5 katına eşit veya daha büyük), damgalanabilir, kesilebilir ve diğer işlemler yapılabilir. Kaplama güçlü bir yapışma özelliği gösterir ve soyulmaya veya çatlamaya karşı dayanıklıdır (T-bükülme testinde 0T derecesine ulaşabilir, bu da soyulmadan 180 derece bükülebileceği anlamına gelir).
Benzersiz Yüzey Özellikleri
Kaplama gümüşi-beyaz metalik bir parlaklık, pürüzsüz bir yüzey ve yüksek yansıtma (yaklaşık %75) sergileyerek güneş radyasyonu emilimini azaltır. Çatı ve giydirme cephe gibi dış mekan uygulamalarına uygun olduğundan iç mekan enerji tüketimini azaltır.
2.Tipik uygulama senaryoları nelerdir?
İnşaat: Çatı yükü-taşıyıcı paneller, duvar panelleri, hafif çelik omurgalar, kanopiler vb., özellikle kıyı bölgeleri ve sanayi bölgeleri gibi aşındırıcı ortamlar için uygundur.
Ev aletleri ve endüstriyel ekipmanlar: Yüksek-sıcaklık direnci ve korozyon direncinden yararlanan fırın ve mikrodalga fırın kaplamaları, su ısıtıcı muhafazaları, havalandırma kanalları, şalt dolapları vb.
Dış mekan tesisleri: Billboard braketleri, trafik sinyal direkleri, fotovoltaik montajlar vb. elementlere uzun süre-süreli maruz kaldıktan sonra bile stabiliteyi korur.
3. Kullanım önlemleri nelerdir?
Kaynak: Kaynak sırasında yüksek sıcaklıklardan kaçının (argon arkı kaynağı veya direnç kaynağı önerilir), çünkü bu, lokal korozyon direncine zarar verebilir.
Kesilmeye Karşı Koruma: Kaplama tarafından korunmasız bırakılan kesikler, özellikle son derece korozif ortamlarda pas önleyici boya veya sızdırmazlık maddesinin uygulanmasını gerektirir.
Farklı metallerle temastan kaçının: Bakır ve demir gibi metallerle doğrudan temas, elektrokimyasal korozyona neden olabilir ve yalıtkan contalar kullanılarak izolasyon yapılmasını gerektirir.
4.DX51D AZ250'nin soğuk şekillendirilebilirlik performansı nedir?
DX51D düşük-karbonlu çelikten (%0,12'ye eşit veya daha az karbon içeriği) yapılmıştır ve mükemmel esneklik ve süneklik sunarak basit ila orta düzey soğuk şekillendirme işlemleri için uygun hale getirir. Örneğin:
Bükme: Minimum bükülme yarıçapı, sac kalınlığının 1,5 katı kadar düşük olabilir (genel galvanizli sac genellikle 2 kattan büyük veya eşit gerektirir) ve kaplama 180 derece büküldüğünde hiçbir çatlama veya pullanma göstermez (T-bükme testini 0T derecesi ile geçerek, yani bükülmeden sonra görünür kaplama pullanması olmaması anlamına gelir).
Damgalama: Sığ çekme ve damgalama için uygundur (cihaz gövdelerindeki basit kavisli şekiller gibi), ancak derin çekme için uygun değildir (çünkü kaplama saf çinkodan biraz daha serttir ve aşırı esneme, lokal kaplama hasarına neden olabilir).
5.DX51D AZ250'nin kaplama yapışması nasıldır?
Alüminyum-çinko alaşımı kaplama, çelik alt tabaka ile sıkı bir metalurjik bağ oluşturarak, işleme sırasında soyulmaya veya pullanmaya karşı daha az duyarlı olmasını sağlar.
Erichsen testi, standart galvanizli çeliğin 5-7 mm'lik değerini çok aşan, 7-9 mm'lik (levha kalınlığına bağlı olarak) çukurlaşma değerini gösterir. Bu, kaplamanın alt tabakanın deformasyonuyla birlikte genişlediğini ve çatlama riskini azalttığını gösterir.
Kesme ve zımbalama gibi işleme işlemleri için uygundur ve kaplamanın titreşim veya sürtünme nedeniyle kesim sırasında soyulma olasılığı daha düşüktür.