1. Galvanizli ruloları boyamadan önce neden özel ön işlem gereklidir?
Galvanizli bobinler çinko tabakasıyla kaplanmıştır. Çinko, havadaki oksijen ve nem ile kolayca reaksiyona girerek yüzeyde bir çinko tuzu filmi veya pasifleştirme tabakası oluşturan nispeten reaktif bir metaldir. Bu tabaka boya kaplamasının yapışmasını ciddi şekilde etkiler. Ayrıca hammaddelerin üzerindeki yağ kirleticileri giderilmezse kaplamanın performansını ve ömrünü doğrudan etkileyecektir. Uygun bir ön arıtma işlemi, alt tabakanın yabancı maddelerden arınmış ve iyi bir adsorpsiyon kapasitesine sahip olduğundan emin olmak için kapsamlı yağ giderme ve yağ giderme, yıkama, yüzey koşullandırma (fosfatlamanın gözenekli bir fosfat filmi oluşturduğu, kaplama temas alanını arttırdığı düşünülebilir), ikinci bir yıkama, pasifleştirme ve kurutmayı içermelidir.
2.Galvanizli Rulo Astarı Nasıl Seçilir?
Boya seçimi çok önemlidir. Galvanizli bobinler nispeten pürüzsüz bir yüzeye ve zayıf yapışmaya sahiptir. Uygun olmayan bir boya kullanılırsa, kaplama soyulmaya eğilimlidir ve hatta sabunlaşmaya maruz kalarak kaplamanın bozulmasına neden olabilir. Epoksi çinko sarı astar veya fosfat astar gibi galvanizli parçalar için özel olarak tasarlanmış bir astar kullanılması önemlidir. Bu boyalar, galvanizli tabaka ile kimyasal bağ oluşturabilen, yapışmayı önemli ölçüde artıran özel gruplar içerir. Son derece yüksek yapışma gerektiren uygulamalarda, boya filminin galvanizli katmana yapışmasını daha da arttırmak için uygulama sırasında bir yapışma arttırıcı eklenebilir.
3. Pişirme boyası uygulama işlemi sırasında hangi temel parametrelerin kontrol edilmesi gerekir?
Öncelikle genel pişirme boyası işleminin tam olarak takip edilmesi gerekir. Tipik olarak "ön işlem → kurutma → astar uygulaması → pişirme → son kat uygulaması → pişirme → inceleme” sırasını takip eder ve adımlar keyfi olarak atlanmamalıdır. İkincisi, kaplama kalınlığının boya sistemi için önerilen aralıkta kontrol edilmesi gerekir. Uygulama sırasında "ince kat, çok kat" yaklaşımının kullanılması tavsiye edilir. Tek kat çok kalın olmamalıdır, aksi takdirde çatlama muhtemeldir, çok-ince kat ise yapışmayı zayıflatacaktır. Üçüncüsü, alt tabakanın orta derecede zımparalanması veya zımparalanması yüzey pürüzlülüğünü etkili bir şekilde artırabilir ve yapışmayı geliştirebilir. Son olarak, püskürtme ekipmanı için uygun nozülün seçilmesi, herhangi bir nokta veya boşluk atlanmadan tekdüze bir kaplamanın sağlanması açısından çok önemlidir.
4. Galvanizli ruloların boyanması sonrasında kabarma nasıl önlenir?
Boyama sonrası kabarmanın iki ana nedeni vardır. Birincisi önceki işlemlerden kaynaklanmaktadır: Galvanizleme öncesinde asitleme işlemi sırasında, hidrojen atomları çelik levhaya nüfuz eder ve daha sonraki yüksek- sıcaklıkta pişirme sırasında genişleyip çökelerek kabarmaya neden olur. Yağ alma ve pas giderme işlemleri sırasında asitleme süresinin kontrol edilmesi veya kumlama kullanılması tavsiye edilir. Gerekirse 200 derecenin üzerinde bir dehidrojenasyon arıtma işlemi ekleyin. İkincisi, boya uyumluluğundan kaynaklanmaktadır: Bazı boyalar galvanizli alt tabakayı yeterince ıslatmaz ve aşırı püskürtme basıncı aslında çinko katman gözenekleri içinde hava kabarcıklarını hapsedebilir. Bu durumda, kaplamayı kapatmak ve izole etmek için uygulamadan önce uygun bir astar uygulanmalı ve tek seferde kalın bir kat uygulamaktan kaçınmak için hava püskürtme veya fırçalama kullanılmalıdır.
5. Galvanizli rulo kaplama için en uygun pişirme sıcaklığı nedir?
Pişirme sıcaklığı kullanılan boya sistemine bağlıdır ve evrensel olarak uygulanabilir tek bir değer değildir. Kullanmadan önce daima boya tedarikçisinin teknik özelliklerine bakın. Çeliğin artık çinko veya dehidrojenasyonu gerekiyorsa, genellikle 200 derecenin üzerinde birkaç saat pişirme ve ardından yavaş soğutma önerilir. Günlük pişirme ve kürleme sıcaklıkları, boya üreticisinin proses belgelerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaplamanın çatlamasını, renginin bozulmasını veya aşırı pişirme nedeniyle galvanizli katmanın hasar görmesini önlemek için sıcaklık dalgalanmaları çok büyük olmamalıdır, ideal olarak ±5 derece dahilinde olmalıdır. Aynı zamanda boyanın kürlenmesi ve düzgün bir şekilde düzleşmesi için ortam sıcaklığının ideal olarak 5-35 derece arasında tutulması ve bağıl nemin %75'i geçmemesi gerekir.