1. Malzeme besleme doğruluğunun etkisi nedir?
Kılavuz pimlerinin yerleşimine dikkat edin: Kılavuz pimleri her istasyona, özellikle de önemli şekillendirme istasyonlarından önce takılmalıdır. Mutlak doğruluk yalnızca besleyici tarafından garanti edilemez; kalıba monte edilen kılavuz pimleri ile ikincil hassas konumlandırma sağlanmalıdır. Ön delme deliklerine düzgün yerleştirmeyi kolaylaştırmak için konik veya küresel başlıklı kılavuz pimleri tercih edilmelidir.
Besleme açısını ve deformasyonu kontrol edin: Parça şekli karmaşıksa (örneğin bükümlü), sürekli haddeleme (şekillendirme) sırasında açı artış tasarımına dikkat edilmesi gerekir. Uygunsuz artışlar düzensiz deformasyona neden olabilir, bitmiş ürünün eğriliğini etkileyebilir ve hatta kontrolsüz geri esnemeye neden olabilir. Karmaşık kapalı-kesitli ürünlerde, düzgün bir malzeme geçişi sağlamak amacıyla istasyonlar arasındaki deformasyon koordinasyonunun dikkate alınması gerekir.
2. İç stres girişimi nasıl ortadan kaldırılır?
Bir "gerilme giderme" istasyonu rezerve edin: Büyük-ölçekli esneme veya ciddi deformasyon sırasında, malzeme içinde önemli miktarda iç gerilim oluşacaktır. Deformasyonun tamamının tek istasyonda tamamlanması önerilmez; bunun yerine kademeli şekillendirme için birden fazla istasyona bölünmelidir. Gerilim gidermenin neden olduğu boyutsal bozulmayı ortadan kaldırmak için kritik istasyonlardan sonra "şekillendirme" veya "seviyeleme" istasyonları kurulmalıdır.
Taşıyıcı ve bağlantı köprüsü tasarımına dikkat edin: Taşıyıcı, şeridin kalıp içinde taşınması için "cankurtaran halatıdır". Tasarım, taşıyıcının aşırı şekillendirme kuvveti nedeniyle bozulmayı veya kırılmayı önleyecek yeterli dayanıklılığa sahip olmasını sağlamalıdır. Yüksek-çelik soğuk-haddelenmiş rulolar için taşıyıcı genişliğinin uygun şekilde arttırılması gerekir.
3. Kalıp temizliği ve aşınmanın etkileri nelerdir?
Kalıp sıcaklığının dinamik olarak izlenmesi: Progresif kalıpla-yüksek hızlı üretim sırasında kalıp sıcaklığı önemli ölçüde artar ve bu da termal genleşmeye yol açar. Bu, zımbanın kabalaşmasına ve kalıp deliğinin daralmasına neden olur, bu da gerçek boşluğun azalmasına ve sürtünmede keskin bir artışa neden olur; bu da kolayca yüzeyin pürüzlenmesine ve hatta soğuk-haddelenmiş bobinlerin sıkışmasına neden olabilir. Kalıp sıcaklığının yüksek-yük istasyonlarında (gerdirme ve soğuk dövme gibi) izlenmesi ve gerekirse bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanılması önerilir.
Kesici kenarların katmanlı bakımı: Körleme istasyonundaki kesici kenarların keskinliği çok önemlidir. Aşırı çapak bulunursa (genellikle malzeme kalınlığının %10'unu aşar), bunlar derhal bilenmelidir. Eşit olmayan kesme açıklığının, malzeme kırıldığında ek bükülme momentlerine yol açabileceğini, bunun da şeridin bükülmesine neden olabileceğini ve sonraki besleme yüksekliğini etkileyebileceğini unutmayın.
4.Yağlama ve temizliğin etkileri nelerdir?
Hassas Yağlama Sistemi: Yağı anahtar oluşturma istasyonlarına (germe, flanşlama) hassas şekilde püskürten mikro-hacimli bir yağlama yağı püskürtme sistemi önerilir. Kalıp içinde kaymaya neden olabilecek veya temizliği zorlaştırabilecek aşırı yağdan kaçınırken, çizilmeleri önlemek için yeterli bir yağ filmi sağlamak çok önemlidir.
Etkili Talaş Kaldırma ve Hava Üfleme: Damgalama sırasında oluşan küçük demir talaşları, progresif kalıpların en büyük "öldürücüsüdür". Atık talaşların kalıp yüzeyinde kalmamasını veya bir sonraki istasyona taşınmamasını sağlayacak makul bir hava üfleme açısı ve toz emme cihazı tasarlanmalıdır. Hassas-damgalanmış soğuk{-haddelenmiş rulolar için, kesitteki parlak bantların yüksek oranda olması nedeniyle-, kesme sırasında oluşan toz halindeki ince demir talaşlarının kalıba yapışma olasılığı daha yüksektir ve bu durum özel dikkat gerektirir.
5.Nasıl izlenir ve korunur?
Sıkışma algılama cihazlarını takın: Kritik noktalara (kılavuz pim delikleri ve yan düzeltme istasyonları gibi) kontak veya fotoelektrik sıkışma dedektörleri takın. Malzeme doğru şekilde beslenmezse veya şerit kaldırılırsa makineyi derhal durdurun.
Hurda tıkanma tespiti: Alt kalıptaki hurda malzemenin düzgün bir şekilde düşüp düşmediğini kontrol edin. Küçük hurda delikleri tıkanmaya eğilimlidir ve bu da kalıbın çatlamasına yol açar.