DX54D Çelik
DX54D, DX serisinden, yüksek şekillendirilebilirlik açısından değerli, sıcak-daldırma kaplamalı bir derin-çekme çeliğidir. Düşük-karbonlu çelikten yapılmıştır ve soğuk şekillendirme için idealdir. "DX" seriyi, "54" şekillendirilebilirlik derecesini ve "D" derin-çekim kalitesini belirtir. Hem DX54D hem de DX53D otomotiv çelikleridir ancak DX54D daha yüksek şekillendirilebilirliğe sahiptir, bu da onu karmaşık şekiller için daha iyi hale getirir. DX54D (FeP06G'ye eşdeğer, çelik numarası 1.0952), dış mekan veya nemli koşullar için korozyona dayanıklı otomotiv panelleri ve cihaz gövdelerinde kullanılır.
DX54D Çelik Üretim Süreçleri
Tüm üretim süreci boyunca, her bir ürün grubunun en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için her bağlantıyı sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz, böylece DX54D çeliğimizin güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlıyoruz, böylece içiniz rahat olsun.
Eritme işlemi:Erimiş çeliğin kimyasal bileşiminin gerekli kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için öncelikle hammaddeleri eritip rafine ediyoruz.
Sıcak haddeleme işlemi: Daha sonra erimiş çelik kütükler halinde dökülür ve yaklaşık 1200 derecelik yüksek sıcaklıkta sıcak haddelenir. Bu adım esas olarak çeliğin kalınlığını azaltmak ve özelliklerini iyileştirmektir.
Soğuk haddeleme işlemi:Sıcak haddelemeden sonra çelik, kalınlığı daha da azaltmak için soğuk haddelenir, aynı zamanda bitmiş ürünün boyutunun daha doğru olmasını sağlamak için yüzey kalitesi ve hassasiyeti geliştirilir.
Sürekli tavlama:Soğuk haddeleme işlemi sırasında oluşan iç gerilimi azaltmak için tavlama için çeliği 700-800 dereceye kadar ısıtacağız, bu da çeliğin sünekliğini artırabilir ve işlenmesini kolaylaştırabilir.
Galvanizleme tedavisi:Son olarak, çeliğin korozyon direncini arttırmak için, paslanmayı etkili bir şekilde önlemek üzere bir çinko kaplama oluşturmak üzere çeliği 450-460 derecede erimiş çinkoya batırmak için sıcak daldırmalı galvanizleme işlemi kullanıyoruz.
DX54D Çeliğin Kimyasal Bileşimi
| Öğe | İçerik (%) |
| Karbon, C | maksimum 0,08 |
| Manganez, Mn | maksimum 0,45 |
| Fosfor, P | maksimum 0,03 |
| Kükürt, S | maksimum 0,03 |
| Silikon, Si | maksimum 0,50 |
| Alüminyum, Al | 0.02-0.07 |
| Azot, N | Maksimum 0,012 |
| Titanyum, Ti | maksimum 0,30 |
| Krom, Cr | maksimum 0,20 |
| Nikel, Ni | maksimum 0,20 |
| Bakır, Cu | maksimum 0,20 |
Düşük Karbonlu (C): Mukavemetten ödün vermeden süneklik ve derin çekme kolaylığı sağlar.
Kontrollü Manganez (Mn): Gücü ve dayanıklılığı artırır.
Düşük Fosfor (P) ve Kükürt (S): Kaynaklanabilirliği artırır ve kırılganlığı azaltır.
Alüminyum (Al): Deoksidant görevi görerek yüzey kalitesini artırır.
Titanyum (Ti): Şekillendirme stabilitesini arttırır, şekillendirme sırasındaki çatlak ve kusurları azaltır.
DX54D Çeliğin Mekanik Özellikleri
| Mülk | Metrik | İmparatorluk |
| Çekme Dayanımı | 270 – 370 MPa | 39 – 54 kilo |
| Akma Dayanımı | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell Sertliği | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell Sertliği | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers Sertliği | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Uzama | %36'dan büyük veya eşit | %36'dan büyük veya eşit |
| Elastik Modül | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anizotropi (R-Değer, Min) | 1,6'dan büyük veya eşit | 1,6'dan büyük veya eşit |
| Gerinim Sertleşme İndeksi (n-Değer, Min) | 0,18'den büyük veya eşit | 0,18'den büyük veya eşit |
Orta Derecede Çekme ve Akma Dayanımı: Şekillendirilebilirlikten ödün vermeden dayanıklılık için yeterli mukavemet sağlar, otomotiv ve beyaz eşya parçalarına uygundur.
Yüksek Uzama: Önemli ölçüde esnemeye izin verir, çatlamadan karmaşık şekillere olanak sağlar.
İyi Anizotropi (R-Değeri): Farklı yönlerde tutarlı özellikler sağlayarak derin-çekilmiş parçalardaki kusurları azaltır.
Kararlı Gerinim Sertleşmesi Endeksi (n-Değer): Şekillendirme sırasında yapısal bütünlüğün korunmasına yardımcı olan kademeli deformasyonu destekler.
|
Standart |
Seviye |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Soğuk Şekillendirme İçin Çin Standardı |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Soğuk Şekillendirme İçin Japon Standardı |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Yapı İçin Japon Standardı |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Yapı İçin AISI Standardı |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |