1.Malzemelerin kendisiyle ilgili sebepler nelerdir?
Yanlış Malzeme Sınıfı ve Mizaç Seçimi:
Tamamen sertleştirilmiş malzeme kullanılması (örn. SPCC-1B/4B, DC01-H): Bu en yaygın nedendir. Malzeme soğuk haddelemeden sonra tavlanmadı, bu da şiddetli iş sertleşmesine, son derece düşük plastikliğe ve uzamaya neden oldu ve neredeyse herhangi bir önemli bükülme deformasyonuna dayanamaz hale geldi.
Çözüm: Bükülme açısına ve yarıçapa göre tavlanmış malzemeyi (örn. SPCC-1A/4A, DC01-S) veya yarı sertleştirilmiş malzemeyi seçin.
Standart Altı veya Düzensiz Mekanik Özellikler:
Yetersiz Uzama: Malzemenin uzaması, bükme işlemi gereksinimlerini karşılamayacak kadar düşüktür.
Aşırı Mukavemet (Ekilme Mukavemeti YS, Standartları aşan Çekme Mukavemeti TS): Genellikle uzamada azalma eşlik eder.
Performans Dalgalanmaları: Aynı çelik rulo veya farklı partiler arasındaki büyük performans farklılıkları, proses penceresinde istikrarsızlığa yol açar.
Çözüm: Akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama değerlerinin standartları karşıladığından emin olmak için malzeme kalite sertifikasını doğrulayın; Kritik bileşenler için gelen malzeme performansı örnekleme denetimlerini gerçekleştirin.
2.Yüzey ve iç kusurların sebepleri nelerdir?
Kenar kusurları: Çapaklar, çatlaklar, parlamalar vb. bükme sırasında gerilim yoğunlaşma noktaları haline gelir ve doğrudan çatlamaya neden olur.
İç kalıntılar (oksitler, sülfürler): Deformasyon sırasında kalıntılar matristen ayrılarak mikro gözenekler oluşturur ve bunlar bağlantı sonrasında çatlamaya yol açar.
Çözümler: Sac levhanın kenar kalitesini inceleyin; Tedarikçinin üretilen çeliğin saflığını kontrol etmesini talep etmek.
3.Yanlış yöne eğilmenin sonuçları nelerdir?
Yuvarlanma yönüne paralel bükme: Bu kritik bir tabudur. Soğuk-haddelenmiş bobinler önemli düzeyde anizotropi sergiler; enine yöndeki (haddeleme yönüne dik) plastiklik genellikle uzunlamasına yönden çok daha fazladır. Bükme çizgisi haddeleme yönüne dik olmalıdır.
Çözüm: Düzenleme ve kesme sırasında haddeleme yönünü açıkça tanımlayın ve bükme çizgisinin haddeleme yönüne dik olması gerektiği ilkesine sıkı sıkıya bağlı kalın.
4.Makul olmayan bükme işlemi parametrelerinin sonuçları nelerdir?
Yetersiz bükülme yarıçapı (R açısı): Bu, üretim süreçlerinden kaynaklanan sorunun en doğrudan nedenidir. Dış fiber katmanının çekme gerilimi tR (malzeme kalınlığı/bükülme yarıçapı) ile doğru orantılıdır. R çok küçükse, dış katman gerilimi malzemenin sınırını aşacak ve çatlamaya yol açacaktır.
Çözüm: Malzeme için önerilen minimum bükülme yarıçapına (tipik olarak 0,5t-2t, burada t, malzemeye ve durumuna bağlı olarak kalınlıktır) kesinlikle uyun. Daha kalın veya daha sert malzemeler daha büyük bir R açısı gerektirir.
5. İlgili başka faktörler nelerdir?
Kesimlerin ve deliklerin yanlış yerleştirilmesi: Bükme alanının yakınında zımbalama, pah kırma veya kesme, kesiti ciddi şekilde zayıflatır- ve gerilim yoğunlaşması oluşturarak bu konumlarda çatlamaya yol açar.
Düşük ortam sıcaklığı: Düşük sıcaklıklarda çeliğin tokluğu azalır (soğuk kırılganlığı), bu da onu çatlamaya daha yatkın hale getirir.
Uygunsuz malzeme depolama: Daha önce tartışıldığı gibi, güneş ışığına uzun süre maruz kalmak, malzeme özelliklerinin bozulmasına veya yüzey durumunda değişikliklere yol açarak dolaylı olarak bükülme performansını etkileyebilir.