1. Ekipmanın doğruluğu ve durumu boyutsal sapmaları nasıl etkiler?
Kesici mil sisteminin titreşimi ve aşınması: Bu, genişlik sapmalarına neden olan birincil faktördür. Örneğin, bir durumda kesici şaft titreşimi, ürün genişlik toleransının ±0,1 mm standardını çok aşarak ±0,3 mm'ye ulaşmasına neden oldu. Bunun nedenleri genellikle artan yatak boşluğu, kesici şaftın aşırı radyal salgısı veya takım dengesizliğidir.
Kontrol standartları: Kesici milinin radyal salgısı kontrol edilmelidir.<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Uygun olmayan takım durumu ve boşluk ayarları: Takım aşınması veya üst ve alt takım boşluğu ve üst üste binme için makul olmayan ayarlar sadece çapak üretmekle kalmayacak, aynı zamanda gerçek çentik genişliğini de etkileyecektir.
Kontrol standartları: Üst ve alt takım açıklığı tipik olarak malzeme kalınlığının %8 - %12'si kadar olmalıdır; takım örtüşmesinin kalınlığa göre hassas bir şekilde ayarlanması gerekir (örneğin, 0,3 mm'nin altındaki ince plakalar için 0,03-0,05 mm). Takım kenarı pürüzlülüğü Ra 0,4μm'den az olmalıdır.
2. Proses parametreleri boyutsal sapmaları nasıl etkiler?
Kararsız gerilim kontrolü: Aşırı gerilim dalgalanmaları, çelik şeridin dilme sırasında esnemesine ve deforme olmasına veya sapmasına neden olabilir ve bu da dilme sonrasında genişlik tutarlılığını doğrudan etkiler. Hassas kesim, gerilim ve hız arasında bir bağlantı mekanizması kurulmasını gerektirir (örneğin, V²·T=sabit değeri).
Kontrol standardı: Gerilim dalgalanmalarını ±%5 dahilinde kontrol etmek için kapalı-döngü gerilim kontrol sistemi kullanılmalıdır.
Kesme hızı ile malzeme arasındaki uyumsuzluk: Aşırı hız titreşimi artıracak, aşırı hız ise üretim verimliliğini etkileyebilir. Soğuk-haddelenmiş ruloların farklı malzemeleri ve kalınlıkları, önerilen doğrusal hız aralıklarına sahiptir.
Kontrol standardı: Örneğin, 0,3-1,2 mm soğuk-haddelenmiş düşük karbonlu çelik için önerilen doğrusal hız 60-80 m/dak'dır. Kalınlıktaki her 0,1 mm'lik değişiklik için hız ±%5 oranında ayarlanmalıdır.
3.Malzeme özellikleri boyutsal sapmaları nasıl etkiler?
Gelen sac şekli ve kalınlık eşitsizliği: Gelen sacın kendisinde bombe, dalgalılık veya eşit olmayan enine kalınlık (kama şekli) varsa, dilimleme sonrasında gerilimin serbest bırakılması şeritte ek deformasyona ve genişlik dalgalanmalarına neden olacaktır.
Artık gerilim: Çelik bobin içindeki artık gerilim, dilme sırasında yeniden dağıtılır ve bu da şerit boyutunda hafif değişikliklere neden olabilir.
4.Sapmanın "kontrol dışı" olup olmadığını nasıl belirleyebilirim?
Nedenini araştırmadan önce sapmanın gerçekten standardı aşıp aşmadığını doğrulamak çok önemlidir. Mevcut bilgilere göre, soğuk-haddelenmiş çelik sacların (şeritlerin) izin verilen genişlik sapmasına ilişkin özel düzenlemeler bulunmaktadır.
Örneğin kalınlığı 0,4 ile 1,0 mm arasında olan çelik şeritler için:
Genişlik 125 mm'den küçük veya ona eşit olduğunda izin verilen sapma +0.3 mm'dir.
Genişlik 125 ila 250 mm arasında olduğunda izin verilen sapma +0.6 mm'dir.
5.Bazı hızlı sorun giderme ipuçları nelerdir?
Ekipman Denetimi: Makine durdurulmuş haldeyken kesici milin radyal salgısını, takım açıklığını ve aşınmayı kontrol edin.
Proses Denetimi: Gerginlik ve hızın önerilen aralıklarda olduğundan ve minimum dalgalanma gösterdiğinden emin olmak için üretim kayıtlarını inceleyin.
Gelen Malzeme Denetimi: Hammaddelerin kalınlık düzgünlüğü ve şekli üzerinde rastgele kontroller yapın.