1.Maddenin kendisiyle ilgili sebepler nelerdir?
Yetersiz plastisite (düşük uzama): Bu en yaygın nedendir. Malzemenin uzaması (A80) çok düşükse bu, kalıbın çekme derinliğini karşılamak için yeterli "sünekliğe" sahip olmadığı anlamına gelir ve zorla germe çatlamaya neden olur.
Yüksek akma dayanımı oranı: Akma dayanımı oranı, akma dayanımının çekme dayanımına oranıdır. Bu oranın çok yüksek olması (örneğin 0,8'den büyük olması) malzemenin deforme olmaya başladığı kuvvetin sonunda kırılacağı kuvvete çok yakın olduğu anlamına gelir. Bu, malzemenin esneme üzerine hızlı bir şekilde incelmesine, stresin çevredeki alana zamanla aktarılmasının başarısız olmasına ve bunun sonucunda hızlı lokalize stres yoğunlaşmasına ve çatlamaya neden olur.
Yüksek sertlik (yetersiz tavlama): Sertlik derecelerini önceden danıştıysanız dikkat edin. Malzeme kalitesi 1/8 sert (sınıf 8) veya daha sertse ve derin çekme gerektiren parçalar (genellikle A sınıfı veya tavlanmış) yapıyorsanız çatlama neredeyse kaçınılmazdır. Malzeme çok sert ve yeterli plastik akış kapasitesine sahip değil.
Önemli anizotropi: Soğuk-haddelenmiş bobinler bazen haddeleme yönünde (boyuna) ve dik yönde (enine) farklı özellikler sergiler. Bir malzemenin anizotropisi çok büyükse, dairesel veya karmaşık- şekilli parçalar gerildiğinde muhtemelen en zayıf kuvvet yönünde çatlama meydana gelebilir.
2.İç/yüzey kusurlarının nedenleri nelerdir?
Kalıntılar: Çelik şerit içindeki-metalik olmayan kalıntılar matrisin sürekliliğini bozabilir, "saatli bomba" gibi davranan gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturarak çatlamaya yol açabilir.
Çizikler: Düzleştirilmiş yüzeyde derin çizikler varsa (yuvarlanma veya düzleştirme ve taşıma nedeniyle), bu çizikler gerilim yoğunlaşma noktaları haline gelir ve esneme sırasında çizikler boyunca yırtılmaya neden olur.
3.Kalıp ve proses parametrelerinin nedenleri nelerdir?
Yetersiz veya aşınmış kalıp köşe yarıçapı (R-açı): Zımba veya kalıbın aşırı derecede küçük bir yarıçapı, malzeme akışı sırasında dirençte önemli bir artışa neden olur ve bu da bükümlerde zorla incelmeye ve çatlamaya neden olur. Köşe yarıçapının aşınması ve pürüzlenmesi de malzeme yüzeyini çizecek ve direnci artıracaktır.
Aşırı boş tutucu kuvveti (BHF): Boş tutucu malzemenin kırışmasını önlemek için kullanılır. Eğer ham parça tutucu kuvveti çok yüksekse, malzemeyi sıkı bir şekilde yerinde tutacak ve yan taraftan kalıba düzgün bir şekilde akmasını önleyecektir. Ortadaki malzeme zorla gerilerek çatlayana kadar inceltilecektir.
Yetersiz kalıp boşluğu: Zımba ile kalıp arasındaki boşluk sac kalınlığından azsa, malzeme ciddi şekilde "taşlanır" ve incelir, bu da kırılmasına neden olur.
Aşırı çekme oranı: Parçaları tasarlarken, çekme derinliği parça çapına göre çok derinse (yani çekme katsayısı çok küçükse), malzemenin doğal çekme oranı sınırını aşarsa çatlama kaçınılmaz olacaktır.
4.Yağlama ve çalışma nedenleri nelerdir?
Zayıf yağlama: Germe işlemi, sürtünmeyi azaltmak için bir yağ filmi oluşturmak için yağlama yağı gerektirir. Yetersiz yağ olması, yanlış tip yağ kullanılması veya yağlama yağının etkili bir yağ filmi oluşturamaması durumunda sürtünme katsayısı artarak malzeme akışını zorlaştırır ve çatlamaya neden olur.
Yanlış sayfa konumlandırma: Eğer işlenmemiş parça kalıp üzerinde yanlış hizalanırsa, bir taraftan daha fazla, diğer taraftan daha az malzeme akacaktır. Malzemesi az olan taraf aşırı gerilmeden dolayı incelip çatlayacaktır.
Sac levha kenarı durumu: Kesme veya kesme kenarlarında çapak varsa bu çapak, esnemenin ilk aşamalarında mikro-çatlakların başlangıç noktası haline gelebilir ve bu çatlaklar daha sonra genişleyerek yırtıklara dönüşebilir.
5.Bu sorun nasıl giderilir ve çözülür?
Kırılma yüzeyini inceleyin:
Kırılma yüzeyi gri ve lifliyse ve kenarlarda belirgin incelme (boyunlanma) varsa, bu genellikle yetersiz malzeme mukavemetine veya aşırı esnemeye işaret eder.
Kırılma yüzeyi düz ve parlaksa veya balıksırtı desenine sahipse ve belirgin bir incelme yoksa, bu genellikle iç kalıntılara, mikro{0}}çatlaklara veya malzemede dış hasara işaret eder.
Sertliği/malzemeyi test edin: Malzeme kalitesi ve sertlik seviyesinin gerilmiş parçanın gereksinimlerine uygun olduğunu doğrulayın.
Yağlamayı kontrol edin: Parça yüzeyindeki yağ filminin düzgün olup olmadığını ve kalıpta herhangi bir pürüzlenme olup olmadığını kontrol edin.
Boş tutucu kuvvetini ayarlayın: Boş tutucu kuvvetini uygun şekilde azaltın veya sac malzeme üzerindeki yağlamayı artırın.