1.DX52D alt katmanının temel performans özellikleri nelerdir?
Temel Malzeme Kimyasal Bileşimi
Karbon (C) İçeriği: Düşük karbonlu çelik (%0,12'den az veya eşit) temel bir gerekliliktir. Aşırı yüksek karbon içeriği, temel malzemenin sertliğini artıracak ve sünekliği azaltacak ve daha sonraki damgalama sırasında çatlamaya karşı hassas hale gelecektir. Aşırı derecede düşük karbon içeriği, sünekliği artırırken, akma dayanımının "52" sınıfının (140 MPa) alt sınırının altına düşmesine neden olarak yapısal yük-taşıma kapasitesini etkileyebilir.
Safsızlık Elementleri (S, P): Kükürt (S), çelikte "sıcak kırılganlığa" neden olur ve yüksek- sıcaklıkta galvanizleme (450 derece) sırasında çelikte çatlamaya yatkın hale gelir. Fosfor (P), "soğuk kırılganlığına" neden olur ve düşük sıcaklıklarda bükülme sırasında kırılmaya yatkın hale gelir. Yüksek-kaliteli markalar (Baosteel gibi) S'yi %0,025'e eşit veya daha az ve P'yi %0,035'e eşit veya daha az olarak sıkı bir şekilde kontrol eder. Ancak küçük üreticiler, ham madde kontrolünün gevşek olması nedeniyle limiti aşan yabancı maddelerle karşılaşabilir ve bu durum genel performansı etkileyebilir. Temel Malzeme Haddeleme Prosesi
Soğuk Haddeleme Azaltma: Tandem soğuk haddeleme sırasında, tesisin çelik kütükteki "indirgemesi" (kalınlık azalma yüzdesi) hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Aşırı yüksek azalmalar, ana malzemede iç gerilim yoğunlaşmalarına yol açarak galvanizlemeden sonra soğuma sırasında eğrilmeye yatkın hale gelebilir. Çok düşük bir azalma iri tanelere ve yetersiz akma dayanımına neden olabilir.
Tavlama İşlemi: Soğuk haddelemeden sonra iç gerilmelerin ortadan kaldırılması için sürekli tavlama yapılması gerekir. Tavlama sıcaklığı çok düşükse (700 dereceden az), gerilimler tam olarak giderilmez, bu da galvanizli bobinin damgalama sırasında geri esnemeye duyarlı hale gelmesine neden olur. Aşırı yüksek sıcaklıklar, aşırı tane büyümesine ve azalan sünekliğe neden olabilir.
2.Çinko tabakasının kalınlığı ve bütünlüğü performansı nasıl etkiler?
Çinko kaplama ağırlığı: DX52D için yaygın çinko kaplama sınıfları Z60 (her iki tarafta toplam çinko kaplama ağırlığı 60 g/m2) ve Z100'dür (100 g/m2). Daha kalın çinko kaplamalar, gelişmiş korozyon direnci sunar (örneğin, Z100, dış ortamlarda Z60'a göre 2-3 yıl daha uzun korozyon ömrü sunar). Ancak aşırı kalın çinko kaplamalar (örn. Z275) maliyetleri artırır ve damgalamayla şekillendirilebilirliği etkileyebilir.
Hava bıçağı kontrolü: Galvanizleme sonrasında fazla çinko sıvısı bir "hava bıçağı" (yüksek-basınçlı nitrojen) kullanılarak üflenir. Eşit olmayan basınç veya bobinden aşırı mesafe, eşit olmayan çinko kaplama kalınlığına (yerel olarak aşırı kalın veya ince) yol açarak daha ince alanları paslanmaya karşı daha duyarlı hale getirebilir.
3.Ön-işlem performansı nasıl etkiler?
Galvanizlemeden önce alt tabakanın yüzeyi yağdan, kireçten ve diğer kirleticilerden iyice temizlenmelidir. Bu tipik olarak alkali yıkama (yağ giderme) → asitle yıkama (kireç çözme) → durulama (asit giderme) → kurutma işlemini içerir.
Eksik temizlik, alt tabaka üzerinde artık yağ veya tortu bırakırsa, bu, çinko katman ile alt tabaka arasında gevşek bir bağa yol açabilir ("zayıf kaplamaya" ve çinkonun kolay ayrılmasına neden olur) ve hatta "siyah noktaların" oluşumuna (yağın yüksek-sıcaklıkta karbonizasyonu nedeniyle) neden olabilir ve bu da doğrudan korozyon direncini azaltır.
4.Son-işleme DX52D'nin işleme performansını nasıl etkiler?
Cilt Geçiş Süreci
Kaplama Geçişi, galvanizli ruloları bitirmek için düşük-redüksiyonlu bir haddeleme işlemi (%1-%3) kullanan bir işlemdir. İşlevleri şunları içerir:
galvanizli tabakanın "verim platosunun" ortadan kaldırılması (sonraki damgalama sırasında görünümü etkileyebilecek kayma çizgilerinin önlenmesi);
yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesi (yüzeyin daha pürüzsüz hale getirilmesi ve boyanması veya lamine edilmesi daha kolay hale gelir).
Yetersiz cilt geçiş basıncı, galvanizli rulonun yüzeyinde "çinko pulları" bırakabilir ve bu da boyama sonrasında renk farklılıklarına neden olabilir. Aşırı basınç çinko tabakasına zarar vererek mikro çatlaklara neden olabilir. Pasivasyon Tedavisi
Bazı DX52D modelleri "kromat pasivasyonuna" veya "krom-serbest pasivasyonuna" (çevresel nedenlerden dolayı) tabi tutularak çinko yüzeyinde bir pasivasyon filmi oluşturulur.
Amaç: Korozyon direncini daha da artırır (pasivasyon filmi nemi ve tuzu izole eder) ve depolama/nakliye sırasında nemin-çinko katmanının neden olduğu oksidasyonu tarafından üretilen "beyaz pası" (Zn(OH)₂) önler.
Etki: Pasivasyon filmi çok ince veya düzgün değilse, galvanizli bobin yüksek-nemli ortamlarda (deniz kenarı gibi) hızla beyaz pas geliştirecektir. Herhangi bir artık pasivasyon çözümü, sonraki boyama sırasında "kraterlere" (boya yapışma sorunları) neden olabilir.
5.Depolama ve taşıma faktörleri DX52D performansını nasıl etkiler?
Nem ve Sıcaklık: Nemin %60'ın üzerinde olduğu bir ortamda-uzun süreli depolama, çinko katmanın kolayca nemlenmesine ve paslanmasına neden olarak korozyon direncini zayıflatabilir. Yüksek sıcaklıklar (40 dereceden yüksek) pasivasyon filminin bozulmasını hızlandırabilir.
İstifleme: Bobin ağırlığı çok ağırsa (örneğin 20 tonun üzerinde), alt bobin kolayca deforme olabilir, bu da daha sonraki düzleştirme (açma) sırasında kalınlık sapmalarına yol açarak işleme doğruluğunu etkiler. Bobinler arasında ara parçalar olmadığında yüzey kolayca çizilebilir ve çinko katmanın bütünlüğü tehlikeye girebilir.