S: Yetersiz substrat yüzey temizliğinin korozyon direnci üzerinde nasıl bir etkisi var?
C: Substrat üzerinde artık gres, tuz veya pas varsa, bir "korozyon hücresi" oluşacak, kaplamanın içeriden kabarmasına ve soymasına neden olacak ve korozyon substrata yayılacaktır.
Örneğin: Çelik yapı kapsamlı pas çıkarılmadan boyanırsa, pas oldukça higroskopiktir, bu da kaplamanın köpürmesine neden olabilir ve korozyon anti-ömrünü kısaltabilir.
S: Yetersiz pürüzlülüğün korozyon direnci üzerindeki etkisi nedir? Nasıl çözülür?
C: Risk: Çok pürüzsüz olan bir yüzey, kaplama ve substrat arasındaki mekanik ısırık kuvvetini azaltacak, bu da kötü yapışma ve aşındırıcı ortam tarafından kolay penetrasyona neden olacaktır.
Çözüm: Kumblasting yoluyla yüzey pürüzlülüğünü (RZ 40 ~ 80μm gibi) kontrol edin, kaplama ve substrat arasındaki temas alanını arttırın ve bir "ankraj zinciri etkisi" oluşturun.
S: Farklı kaplama yöntemlerinin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
A: 1. Fırça kaplama \/ silindir kaplama
Avantajlar: Karmaşık yapılar veya küçük alanlı yapı, düşük maliyet için uygundur.
Riskler: Fırça izleri ve kabarcıklar, düzensiz kaplama kalınlığı ve yetersiz yerel film kalınlığı üretmek kolay bir korozyon atılımı olabilir.
2. Püskürtme (hava püskürtme \/ havasız püskürtme)
Avantajları: Yüksek verimlilik, düzgün kaplama, kontrol edilebilir film kalınlığı, büyük alanlı yapı için uygun.
Riskler: Hava püskürtmesinin kabarcıklar oluşturmak için havayı solumak kolaydır ve hava kompresörü nemin düzenli olarak boşaltılması gerekir;
Havasız püskürtme basıncı yetersizse (<150bar), it may cause poor atomization, too thick coating or sagging.
3. Dip kaplama \/ duş kaplaması
Uygulanabilir senaryolar: küçük iş parçaları veya parti üretimi (donanım, otomotiv parçaları gibi).
Riskler: Yetersiz daldırma süresi veya eksik drenaj çok ince kaplamaya veya sarkmaya yol açar;
Kaplama viskozitesi duş kaplaması sırasında (çok yüksek viskozite gibi) uygunsuzsa, eşit olmayan kalınlık veya birikim meydana gelecektir.
S: Uygun olmayan kaplama kalınlığı seçiminin sonuçları nelerdir?
A: Yetersiz film kalınlığı
Risk: Kaplama, su, oksijen, tuz spreyi ve diğer aşındırıcı ortamların substrata nüfuz etmesini etkili bir şekilde önleyemez ve bu da erken korozyona yol açar.
Standart Referans: Çelik yapılar için korozyon önleyici kaplamanın toplam kalınlığının genellikle 150μm'den (ISO 12944) eşit veya eşit olması ve deniz ortamları için 300μm'den daha büyük veya daha büyük olması gerekir;
Aşırı film kalınlığı
Risk: Kaplamanın eksik kurutulması (özellikle kalın macun kaplamaları), içerideki artık çözücüler, pinholler veya çatlaklar ve hızlandırılmış korozyon.
S: Yanlış kurutma koşulları korozyon direncini nasıl etkiler?
A: Çok düşük sıcaklık:
Etkiler: Boya yavaşça kurur, solvent kalıntısı artar, kaplama yoğunluğu zayıftır, suyu emmesi kolay ve korozyona neden olur.
Çok Düşük Sıcaklık: Etkiler: Boya yavaşça kurur, solvent kalıntısı artar, kaplama yoğunluğu zayıftır, suyu emmesi kolay ve korozyona neden olur.
Çözüm:
Ortam sıcaklığına uygun bir boya seçin (düşük sıcaklıklı kürleme epoksi gibi);
İnşaat ortamı nemini%80'den daha az veya eşit olarak kontrol edin ve gerektiğinde nem alem ekipmanı kullanın.