1. Yetersiz veya aşırı akı konsantrasyonu çinko klorürün etkileri nelerdir?
Yetersiz konsantrasyon:
İş parçası yüzeyindeki oksit film tamamen çözülemez, bu da oksit film kalıntısına neden olur. Bu artık oksit filmi, çinko çözeltisinin iş parçası alt katmanına bağlanmasını engelleyerek kaplamanın atlanmasına (kaplamanın bir kısmı eksik), kaplamanın zayıf yapışmasına ve hatta "siyah kenarlar" ve "kabarcıklanma" görünümüne yol açar.
Aşırı konsantrasyon:
Akı viskozitesi artar ve fazla çinko klorür çözeltisi iş parçası yüzeyinde kolayca kalır. Bu artık çözelti çinko kabına girdiğinde çinko çözeltisiyle şiddetli reaksiyona girerek büyük miktarda çinko cürufu üretir. Bu çinko cürufu kaplama yüzeyine yapışarak pürüzlülüğe, yumrulu çıkıntılara ve lekelere neden olurken çinko tüketimini ve sonraki temizlik maliyetlerini artırır. Ayrıca, yüksek çinko klorür konsantrasyonları kolayca kristalleşebilir, bu da iş parçası yüzeyinde düzensiz akı kaplamasına ve "benekli" bir kaplamaya neden olur.
2.Yetersiz veya aşırı amonyum klorür konsantrasyonunun etkileri nelerdir?
Yetersiz konsantrasyon:
Akının erime noktası artar, bu da düşük sıcaklıklarda çinko klorürün kristalleşmesini daha olası hale getirir. Bu, iş parçası yüzeyinde (bazı bölgelerde koruyucu film olmadan) eşit olmayan flux kaplamaya neden olur. Ayrıca, pH değerini etkili bir şekilde tamponlamada başarısız olur ve çinko klorürün hidrolize olmasına ve çinko hidroksit çökeltileri (ZnCl₂ + 2H₂O ⇌ Zn(OH)₂↓ + 2HCl) oluşturmasına neden olur. Bu çökelti iş parçası yüzeyine yapışarak "beyaz bir don" oluşturur ve çinko kaplamada küçük deliklere ve gözeneklere neden olur (çökelti çinko banyosuyla reaksiyona girerek gaz üretir). Ayrıca iş parçası, eritme işleminden sonra ve çinko banyosuna girmeden önce (tam bir koruyucu filmin bulunmaması nedeniyle) ikincil oksidasyona duyarlıdır ve bu da kaplamanın siyah veya gri görünmesine neden olur.
Aşırı konsantrasyon:
Akı uçuculuğu artırır (NH₄Cl ısıtıldığında kolayca NH₃ ve HCl'ye ayrışır), bu da eritme tankında yüksek düzeyde duman oluşmasına neden olur, çevreyi kirletir ve bileşimde dalgalanmalara neden olur. Aynı zamanda aşırı NH₄Cl, iş parçasının yüzeyinde (yoğun bir koruyucu film yerine) gevşek bir "tuz filmi" oluşturacaktır. Bu film, çinko sıvısı ile temas ettiğinde hızlı ayrışmaya ve gaz üretimine eğilimlidir, bu da kaplamada yoğun gözeneklere ve çukurlaşmaya neden olur. Film aynı zamanda çok kalın olabilir, bu da çinko sıvısının iş parçasına eşit şekilde sızamamasına neden olarak "düzensiz kaplama kalınlığına" neden olabilir.
3.Aktivatörlerin (kalay klorür SnCl₂, antimon klorür SbCl₃, bakır klorür CuCl₂ vb. gibi) etkisi nedir?
Doğru ekleme, eksik kaplama oranını önemli ölçüde azaltabilir, bu da daha düzgün bir kaplama ve gelişmiş bağlanma gücü sağlar.
Aşırı ekleme, akının aşırı-aktivitesine yol açabilir, potansiyel olarak alt tabakayı (özellikle ince çelik levhaları) aşındırarak kaplamanın incelmesine ve beyazlaşmasına neden olabilir. Ayrıca kaplama yüzeyinde intermetalik yumruların (Sn-Zn alaşımı yumruları gibi) oluşmasına neden olarak kaba bir kaplamaya neden olabilir.
4. Stabilizatörlerin (sodyum florür NaF, potasyum florür KF vb.) etkisi nedir?
Doğru ekleme, yüksek-silikon ve yüksek-manganezli iş parçalarında kaplama atlama sorunlarını çözebilir ve kaplama lekelenmesini azaltabilir.
Aşırı ekleme metal eritken tankını ve askıları paslandırabilir. Ayrıca Zn2⁺ ile reaksiyona girerek ZnF₂ çökeltileri oluşturabilir, bu da akıda bulanıklığa ve iş parçası yüzeyinde kalıntı çökeltilere neden olarak kaplamada "kapanmalara" yol açabilir.
5.Korozyon inhibitörlerinin (hekzametilentetramin, polietilen glikol ve diğer organik bileşikler gibi) etkileri nelerdir?
Doğru ekleme, iş parçasının yüzey kaplamasını korur ve daha pürüzsüz bir kaplama oluşturur.
Aşırı ekleme, iş parçası yüzeyinde bir "organik film" oluşturabilir, akı ve oksit film arasındaki reaksiyonu engelleyebilir, akı etkisini azaltabilir ve kaplamanın yapışmasını zayıflatabilir.