sıcak-daldırma galvanizli çelik
DX54D, taban malzemesi olarak DC04 ile işlenmiş bir tür sığ-gerilmiş galvanizli çelik olan alaşımlı sıcak-daldırma galvanizli çeliktir ve yüzeyi bir çinko tabakasıyla kaplanmıştır.
D-Çelik Damgalama
X-soğuk haddelenmiş veya sıcak haddelenmiş
54 – Damgalama sınıfı (sayı ne kadar yüksek olursa damgalama performansı da o kadar iyi olur)
D – sıcak-daldırma kaplamalı çelik levha
Alaşımlı yüksek-kaliteli çelik DX54D, aşağıdaki sıcak-daldırma kaplamalarda mevcuttur: DX54D+Z (galvanizli), DX54D+ZF (galvanizli-demir), DX54D+ZA (galvanizli-alüminyum), DX54D+AZ (alüminyum-çinko), DX54D +AS (alüminyum-silikon-kaplamalı).
DX54D Çeliğin Mekanik Özellikleri
| Mülk | Metrik | İmparatorluk |
| Çekme Dayanımı | 270 – 370 MPa | 39 – 54 kilo |
| Akma Dayanımı | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell Sertliği | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell Sertliği | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers Sertliği | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Uzama | %36'dan büyük veya eşit | %36'dan büyük veya eşit |
| Elastik Modül | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anizotropi (R-Değer, Min) | 1,6'dan büyük veya eşit | 1,6'dan büyük veya eşit |
| Gerinim Sertleşme İndeksi (n-Değer, Min) | 0,18'den büyük veya eşit | 0,18'den büyük veya eşit |
Orta Derecede Çekme ve Akma Dayanımı: Şekillendirilebilirlikten ödün vermeden dayanıklılık için yeterli mukavemet sağlar, otomotiv ve beyaz eşya parçalarına uygundur.
Yüksek Uzama: Önemli ölçüde esnemeye izin verir, çatlamadan karmaşık şekillere olanak sağlar.
İyi Anizotropi (R-Değeri): Farklı yönlerde tutarlı özellikler sağlayarak derin-çekilmiş parçalardaki kusurları azaltır.
Kararlı Gerinim Sertleşmesi Endeksi (n-Değer): Şekillendirme sırasında yapısal bütünlüğün korunmasına yardımcı olan kademeli deformasyonu destekler.
Bu özellikler, DX54D çeliğimizi hassas şekillendirme ve yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalar için ideal hale getirerek standartlarınızı karşılayan yüksek-kaliteli ürünleri verimli bir şekilde üretmenize yardımcı olur.
DX54D Çelik Yüzey İşlemi
DX54D çeliğinin korozyon direncini, aşınma direncini ve görünümünü iyileştirmek için çeşitli yüzey işleme yöntemleri sunuyoruz:
Pasivasyon veya Kromat Kaplama: Oksidasyonu önlemek ve korozyon direncini arttırmak için-sonra galvanizleme uygulanır.
Fosfatlama: Otomotiv ve cihaz kaplamalarında yaygın olarak kullanılan boya yapışmasını destekler.
Organik veya Epoksi Kaplamalar: Aşınmaya veya aşırı ortamlara maruz kalan parçalar için ek koruma sağlayın.
|
Standart |
Seviye |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Soğuk Şekillendirme İçin Çin Standardı |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Soğuk Şekillendirme İçin Japon Standardı |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Yapı İçin Japon Standardı |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Yapı İçin AISI Standardı |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |