1. Alaşım tedavisi ne anlama geliyor?
Alaşımlama, taze sıcak-daldırma galvanizli çelik şeridin, belirli bir yüksek sıcaklıkta (genellikle 500 derece -560 derece) kısa bir ısıtma süresi (tipik olarak 10-60 saniye) için özel bir tavlama fırınına hemen yerleştirilmesini içerir.
Bu işlemin temel amacı, katı çelik alt tabaka (öncelikle demir, Fe) ile erimiş çinko katmanı (Zn) arasındaki arayüzde difüzyon ve kimyasal reaksiyonların oluşmasına izin vererek saf çinko katmanını bir dizi çinko{0}} demir alaşımı katmanına dönüştürmektir.
Basitçe söylemek gerekirse ısıtma, "yapışkan saf çinko kaplamayı" "çelik alt tabakaya bağlı çinko-demir alaşımı katmanına" dönüştürür.
2. Alaşımlı galvanizli sacın üretim süreci nedir?
Ön işlem: Çelik şerit temizleme ve tavlamaya tabi tutulur (indirgeyici bir atmosferde).
Sıcak-daldırma galvanizleme: Çelik şerit, erimiş çinko içeren bir tencereye daldırılır ve yüzeyde bir saf çinko tabakası biriktirilir.
Alaşımlama: Galvanizli çelik şerit, hassas bir şekilde kontrol edilen yüksek- sıcaklıkta ısıtma için bir alaşım tavlama fırınına girer.
Soğutma ve Kontrol: Fırından çıktıktan sonra şerit, alaşım tabakası yapısını stabilize etmek için hızlı bir soğutmaya tabi tutulur.
-Sonrası arıtma: Bu, performansı daha da artırmak için pasifleştirme, yağlama, fosfatlama ve diğer yöntemleri içerebilir.
3.Alaşımlama işleminden sonra mikro yapıda ne gibi değişiklikler meydana gelir?
İşlemden önce (geleneksel sıcak-daldırma galvanizleme): Kaplama öncelikle yumuşak, yüzeye-bağlanmış saf çinko katmanından (η fazı) oluşur.
İşlemden sonra (galvaniz tavlama): Saf çinko katmanı tamamen kaybolur ve kaplama, çelik alt tabakadan dışarı doğru büyüyen sürekli bir çinko-demir alaşımı katmanı haline gelir.
4. Alaşım işleminin getirdiği performans avantajları nelerdir?
Mükemmel kaynaklanabilirlik
Bu onun birincil avantajıdır. Alaşım tabakasının direnci saf çinkonunkinden çok daha düşüktür ve daha düzgündür. Bu, daha uzun elektrot ömrü, daha geniş bir kaynak işlemi penceresi ve punta kaynağı sırasında daha tutarlı ve güvenilir kaynak kalitesi ile sonuçlanır.
İyi boya yapışması
Alaşımlı yüzey daha yüksek bir yüzey pürüzlülüğüne sahiptir (genellikle "portakal kabuğu" dokusu olarak anılır) ve boyadaki belirli bileşenlerle reaksiyona giren saf çinkonun aksine kimyasal olarak inerttir. Bu, daha sonraki boyama ve kaplama için mükemmel bir yapışma tabanı sağlar.
Daha yüksek korozyon direnci
Saf çinko ile karşılaştırıldığında, çinko-demir alaşımı katmanının elektrot potansiyeli çelik alt tabakanınkine daha yakındır ve bu da daha yavaş bir korozyon hızına neden olur. Eşdeğer kaplama ağırlıkları için, kırmızı pasa (alt tabaka korozyonu) karşı direnci genel olarak sıradan galvanizli çeliğinkinden daha üstündür. Korozyon direnci, saf çinkonun "fedakar anodik korumasından" ziyade öncelikle "bariyer korumasına" dayanır.
Hasar direnci
Alaşım katmanı, çelik alt tabaka ile güçlü bir metalurjik bağ oluşturarak onu çizilmelere, sürtünmeye ve darbelere karşı daha dayanıklı ve soyulmaya karşı daha az hassas hale getirir.
5.Alaşım işleminin getirdiği performans dezavantajları nelerdir?
Kurban anodik koruma kaybı
Alaşım katmanı kimyasal olarak saf çinkoya göre daha az aktiftir. Kaplama çizildiğinde ve çelik taban açığa çıktığında, kendi kendini-iyileştiren katodik koruma daha zayıf olur.
Artan yüzey sertliği ve kırılganlığı
Alaşım tabakası saf çinkoya göre daha sert ve daha kırılgandır. Derin çekme ve bükme gibi agresif şekillendirme işlemleri sırasında, yüzeyde hem görünümü hem de korozyon direncini etkileyen mikro çatlaklar ("tozlaşma" veya "pullanma") gelişebilir. Bu, alaşımlı sac oluştururken özel dikkat gerektiren bir husustur.
Yüzey Görünümü
Alaşım katmanı parlak, güzel metalik parlaklığını kaybederek donuk, kirli beyaz bir renge dönüşür-, bu da görünümün çok önemli olduğu bazı uygulamalarda onu istenmeyen bir hale getirir.