1. Substrat özellikleri işlenebilirliği nasıl etkiler?
Verim gücü ve uzama:
Düşük verim mukavemeti ve yüksek uzamaya sahip substratın daha iyi plastisiteye sahip olması, bükülme veya damgalama sırasında kırılması kolay değildir ve karmaşık şekillendirme için uygundur.
Yüksek verim mukavemetine sahip yüksek mukavemetli çelik substrat, basit şekillendirme için uygun olan iyi bir sertliğe sahiptir. Aşırı bükülme "geri tepme" veya substrat çatlamasına eğilimlidir.
Kaplama özellikleri: Sıcak daldırma galvanizli tabaka daha yumuşaktır ve iyi sünekliğe sahiptir. Oluşturma sırasında çatlaması kolay değildir ve küçük bir bükme yarıçapı ile işlenmeye uygundur.
Alüminyum-çinko kaplama alüminyum, çinko ve silikon alaşımları içerir, daha yüksek sertliğe ve biraz daha zayıf sünekliğe sahiptir. Aşırı bükülme kaplamanın çatlamasına neden olabilir ve bükülme yarıçapının kontrol edilmesi gerekir.
2. Kaplama özellikleri işlenebilirliği nasıl etkiler?
Esneklik: Kaplamanın belirli bir esnekliğe sahip olması ve substratın deformasyonu ile gerilmesi gerekir. "T-Bend testi" genellikle değerlendirme için kullanılır: renk kaplı bobin büküldükten sonra, kaplamanın çatlamadığı minimum bükme yarıçapı ne kadar küçük olursa, esneklik o kadar iyi olur.
Farklı kaplamaların esnekliğindeki farklılıklar: Polyester (PE)> Silikon Modifiye Polyester (SMP)> florokarbon (PVDF), bu nedenle PE kaplama karmaşık kalıplama (ev cihazları damgalama parçaları gibi) için daha uygundur ve PVDF kaplama basit bükülme için daha uygundur (bina dış duvarları gibi).
Yapışma: Kaplama ve substrat arasındaki bağlanma kuvveti, işleme sırasında substrat gerilmesinden dolayı kaplamayı önleyecek kadar güçlü olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan "ızgara testi" değerlendirilir: Çapraz ızgarayı çizmek için bir bıçak kullanın ve ardından bandı yırtmak için yapıştırın. Kaplama soyma alanı kalifiye olmak için% 5'ten azdır. Ne kadar az soyulursa, yapışma o kadar iyi olur.
Sertlik: Kaplamanın sertliği çok yüksekse, işleme sırasında kırılgan ve çatlak olmak kolaydır; Çok düşükse, çizilmesi kolaydır. Sertliği ve esnekliği dengelemek gerekir. Genellikle, ev aletleri için renk kaplı bobinlerin sertliği H-2H'de kontrol edilir ve inşaat için 2H-3H'de kontrol edilir.
3. İşleme teknolojisi işleme performansını nasıl etkiler?
Bükme yarıçapı (R): Bükme yarıçapı ne kadar küçük olursa, substratın ve kaplamanın gerilme deformasyonu o kadar büyük olur ve kaplama o kadar olası olur; Tersine, daha büyük bir bükülme yarıçapı deformasyon stresini azaltabilir ve kusurları azaltabilir.
Hız oluşturma: Yüksek hızlı yuvarlanma veya damgalama sırasında, kalıp yeterince yağlanmazsa, kaplama sürtünme aşırı ısınma veya lokal stres konsantrasyonu nedeniyle çizilmelere ve soyulmaya eğilimlidir ve hız için uygun bir yağlayıcı eşleştirilmelidir.
Kalıp Tasarımı: Kalıp yarıçapı çok küçükse, kaplamanın aşınmasını ağırlaştıracaktır. Kaplama ile katı sürtünmeyi azaltmak için 2mm'den büyük veya 2 mm'ye eşit bir yarıçapa sahip bir kalıp kullanılmalıdır.
4. Farklı işleme senaryoları için biçimlendirilebilirlik gereksinimlerindeki farklılıklar nelerdir?
Basit biçimlendirme
İşleme yöntemi: oluklu ve yamuk gibi basit enine kesitlere yuvarlanma, deformasyon esas olarak doğrusal bükülmedir ve kaplama esneklik gereksinimleri ortadür.
Gereksinimler: Substrat uzaması%20'ye eşit veya eşit, kaplama t-bükme testi çatlaksız 2T'ye eşit veya eşit, 4b'den daha büyük veya eşit yapışma.
Orta boylama
İşleme yöntemi: 90 derece katlanma, sığ damgalama, büyük lokal deformasyon.
Gereksinimler: Substrat uzaması%25'e eşit veya eşittir, t-bükme testi çatlaksız 1T'ye eşit veya eşit, 6 mm'den daha büyük veya daha büyük fincan derinliği, kaplamanın katlanır kenarda düşmediğinden emin olun.
Karmaşık biçimlendirme
İşleme yöntemi: Derin damgalama, gerilme deformasyonu, substrat plastisitesi ve kaplama esnekliği için son derece yüksek gereksinimler.
Gereksinimler: Substrat uzaması%30'a eşit veya eşit, T-Bükme Testi 0T'yi çatlaksız kaplama, fincan derinliği 8 mm'den daha büyük veya eşittir ve kaplamanın "kendi kendini iyileştirme" yeteneğine sahip olması gerekir.
5. İşleme biçimlendirilebilirliğini geliştirmek için önlemler nelerdir?
Substrat Seçimi: DC51D+Z (sıcak dip galvanizli) veya SPCC (soğuk haddelenmiş tabaka) gibi düşük verim mukavemeti ve yüksek uzamaya sahip substratları önceliklendirin.
Kaplama Ayarı: İlave plastikleştirici ile polyester kaplama (PE) gibi daha iyi esnekliğe sahip bir kaplama sistemi seçin veya bir "primer + topcoat" çift katmanlı yapı (primer yapışmayı iyileştirir, topcoat esnekliği sağlar).
Süreç Optimizasyonu:
Lokal deformasyon stresini azaltmak için bükülme yarıçapını (1T ila 2T gibi) arttırın;
Kaplama ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltmak için işleme sırasında özel yağlayıcılar (su bazlı yağlayıcılar gibi) kullanın;
Stres konsantrasyonunu önlemek için şekillendirme hızını (30m/dakikadan 20m/dakikadan 20m'ye kadar haddeleme hızı gibi) azaltın.