1.Tuz püskürtme testi - Korozyon direncini değerlendirmeye yönelik standartlar nelerdir?
Yöntem: Numuneyi 35 derecelik, %5 sodyum klorür tuzu püskürtme odasına yerleştirin ve sürekli olarak püskürtün.
Değerlendirme Kriterleri: Testten sonra (örn. 500 saat, 1000 saat, 1500 saat), aşağıdakileri kontrol edin:
Çizikteki tek-taraflı korozyon yayılma genişliği: Alt tabakaya "X" şeklinde bir çizik atın ve çizikten kaplamanın altındaki her iki tarafa olan mesafeyi (birim: mm) ölçün. Mesafe ne kadar küçük olursa o kadar iyidir. Yüksek-kaliteli PVDF kaplamalar 1 mm'ye eşit veya daha az bir değere ulaşabilir (1000 saatlik tuz spreyinden sonra).
Çizilmemiş alanda kabarma, paslanma, renk değişikliği veya parlaklık kaybı olup olmadığı. Genellikle kabarma ve paslanma gerekmez.
"Sınıf" Yorumu: Endüstri genellikle bir yetenek göstergesi olarak "XXX saat süren nötr tuz püskürtme testini" kullanır. Örneğin:
Sıradan polyester (PE): Genellikle 500 saatten fazla veya buna eşit bir süre gerektirir.
Yüksek-performanslı polyester (HDP)/silikon-modifiye polyester (SMP): Genellikle 720 saatten fazla veya buna eşit bir süre gerektirir.
PVDF florokarbon: Genellikle 1000 saatten fazla veya buna eşit bir süre gerektirirken, yüksek-performanslı ürünler 1500 saatin üzerine çıkabilir.
2.Nemli ısıya dayanıklılık testlerine yönelik test prosedürleri ve standartları nelerdir?
Yöntem: Numuneyi sabit-sıcaklık ve yüksek-nemli bir ortama (örneğin, 40 derece ±2 derece, bağıl nem %95'ten büyük veya eşit) yerleştirin veya yoğuşmaya maruz bırakın.
Değerlendirme Kriterleri: Testten sonra (örneğin, 240 saat, 480 saat, 1000 saat), ana kontroller şunlardır:
Yapışma Değişikliği: Derece bozulmasını belirlemek için çapraz kesim testini kullanarak yapışmayı ilk yapışmayla karşılaştırın (örneğin, 5B'den 4B'ye bir düşüş kabul edilebilir, 3B'nin altına bir düşüş kabul edilemez).
Kabarcıklanma: Kabarcıkların yoğunluğunu (sayısını) ve boyutunu ASTM D714 standart tablosuna göre değerlendirin. Örneğin, "10S2" küçük ve yoğun kabarcıkları, "2M" ise büyük ve seyrek kabarcıkları belirtir. Yüksek-kaliteli bir kaplamada kabarma olmamalıdır (derece 10).
Renk ve Parlaklık Değişimi: Bir kolorimetre ve parlaklık ölçer kullanarak ΔE'yi ve parlaklık korumasını ölçün.
3. Kaynar su testi - aşırı hızlanma testi için test prosedürleri nelerdir?
Yöntem: Numuneyi kaynayan damıtılmış suya (100 derece) birkaç saat batırın.
Değerlendirme Kriterleri: Kaplamanın yapışmasındaki kusurları kısa sürede ortaya çıkarabilen çok titiz bir testtir. Testten sonra yapışma kaybı, kabarma ve soyulma olup olmadığını kontrol edin. 2-4 saatlik kaynar su testini geçen kaplamalar genellikle nemli ısıya karşı mükemmel dirence sahiptir.
4. Kaplama sistemi hangi gereksinimleri karşılamalıdır?
Tuz püskürtme direnci: ASTM B117'ye göre 1000 saatlik testten sonra, çizilen alandaki tek-taraflı korozyon yayılma genişliği 2,0 mm'den az veya ona eşittir ve çizilmemiş alanda kabarma veya paslanma yoktur (derecelendirme 8'den büyük veya eşit).
Nemli ısı direnci: ASTM D2247'ye göre 480 saatlik testten sonra yapışma (ASTM D3359 çapraz-kesme testi) 1 dereceden fazla azalmaz (örneğin 5B'den 4B'ye), yüzeyde kabarcıklanma olmaz (derece 10) ve ΔE renk farkı 2,0'dan az veya ona eşittir.
Kaplama sistemi: PVDF florokarbon veya eşdeğeri yüksek-performanslı kaplama önerilir.
5. Farklı ortamlar için bobin kaplamalarının "nemli ısıya dayanıklılık derecesi" arasındaki farklar nelerdir?
Genel ortamlar için standart polyester (PE) test gereksinimlerine başvurulabilir.
Kıyı bölgeleri, yüksek nemli alanlar ve endüstriyel alanlar gibi zorlu ortamlar için, yüksek-performanslı polyester (HDP/SMP) veya PVDF florokarbon kaplamalar seçilmeli ve sözleşmede daha yüksek test spesifikasyonları (1000 saatten büyük veya eşit tuz spreyi gibi) belirtilmelidir.