1.Alt yüzey nasıl hazırlanmalı?
Yükleme ve Sarma: Metal alt tabaka bobini (galvanizli bobin gibi) rulo açıcının üzerine kaldırılır.
Dikiş/Kesme: Üretimin sürekliliğini sağlamak için, bir bobinin kuyruğu bir dikiş makinesi kullanılarak bir sonraki bobinin kafasına bağlanır veya kesimden sonra hızla birleştirilir. Bu, makineyi durdurmadan üretim yapılmasına olanak sağlar.
2.Ön arıtma etkili bir şekilde nasıl yapılır?
Bu, metal yüzeyi iyice temizlemeyi ve yapışmayı ve korozyon direncini artıran bir kimyasal dönüşüm filmi oluşturmayı amaçlayan çok önemli bir adımdır. Ön işlem yetersizse kaplama kolayca soyulabilir.
Temizleme: Gres, toz ve diğer kirletici maddeler püskürtme, fırçalama veya diğer yöntemlerle alt tabaka yüzeyinden uzaklaştırılır.
Kimyasal Dönüşüm İşlemi: Temizlenen şerit, silindir kaplama veya püskürtme yoluyla yüzeyinde yoğun, -metalik olmayan bir kimyasal dönüşüm filminin (fosfat veya kromat filmi gibi) oluşturulduğu bir kimyasal banyoya girer. Bu film:
Kaplama yapışmasını büyük ölçüde geliştirerek boyanın alt tabakaya sıkı bir şekilde yapışmasını sağlar.
Alt tabakaya korozyon koruması sağlayarak korozyonun kaplamanın altından başlamasını önler.
3. İlk kat nasıl düzgün şekilde uygulanır ve pişirilir?
Astar Kaplama: Ön-işleme tabi tutulan şerit kaplama makinesine girer. Hassas bir silindir kaplayıcı, astarı şeridin hem üst hem de alt yüzeylerine eşit şekilde uygular. Astarın amacı:
Hem alt tabaka hem de son kat ile güçlü bir yapışma sağlayarak mükemmel yapışma sağlar.
Ek korozyon koruması sağlayın (astarlar genellikle pas-engelleyici pigmentler içerir).
Pişirme ve Sertleştirme: Astar-kaplı şerit, uzun bir ön-kurutma fırınına girer. Fırın içindeki sıcak hava sirkülasyonu şeridi ısıtır, astardaki solventin buharlaşmasına, reçinenin bir çapraz-bağlanma reaksiyonuna girmesine ve şeridin bir film halinde sertleşmesine neden olur.
4. Uygun kaplama ve pişirme nasıl sağlanır?
Son Kat Kaplama: Astar sertleştikten sonra şerit ikinci bir kaplama makinesine girer ve burada hassas bir silindir kaplayıcı kullanılarak son kat ile kaplanır. Son kat, renkli-kaplanmış bobinin aşağıdaki özelliklerini belirler:
Son renk ve görünüm (pürüzsüzlük, parlaklık)
Hava koşullarına dayanıklılık (UV direnci, tebeşirlenme direnci)
Kimyasal direnç ve işlenme özellikleri (esneklik gibi).
Pişirme ve Kürleme: Şerit daha sonra son katın tamamen kürlenmesi için hassas bir pişirme ve kürleme fırınına yerleştirilir. Sıcaklık ve hız kontrolü bu aşamada son derece kritiktir ve kaplamanın performansını ve görünümünü doğrudan etkiler.
5.Son işleme ve toplama-nasıl gerçekleştirilir?
Soğutma: Fırından çıkan şerit çok sıcaktır ve bir hava-soğutma sistemi tarafından oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir.
İşlem sonrası-(isteğe bağlı):
Kabartma: Çeşitli ahşap damarları, taş damarları ve diğer dokular, kabartma silindirleri kullanılarak kaplanmış yüzeye bastırılır.
Laminasyon (Film Uygulaması): Yüzeye PVC gibi koruyucu bir film uygulanarak daha iyi çizilme ve korozyon direnci sağlanır.
Dikiş ve Gerilim Kontrolü: Üretim hattı boyunca gelişmiş bir otomatik kontrol sistemi, şeridin her zaman ortalanmasını ve sabit gerilimin korunmasını sağlar; bu, eşit kaplama ve ürün kalitesinin sağlanması için bir ön koşuldur.
Geri Sarma ve Paketleme: Son olarak, mükemmel şekilde şekillendirilmiş, renkli-kaplanmış rulolar müşteri gereksinimlerine göre yeniden sarılır, paketlenir ve paketlenir. Taşıma sırasında çizilmeleri önlemek için genellikle koruyucu film uygulanır.