Galvanizli sacın çinko kaplama ağırlığı ile çinko kaplama kalınlığı arasındaki ilişki nedir?

Galvanizli sacın "çinko kaplama ağırlığı" ile "çinko kaplama kalınlığı" arasındaki ilişki nedir? Bunları nasıl dönüştürürsünüz?
Çinko kaplama ağırlığı, g/m² cinsinden ölçülen birim alan başına (çift-taraflı veya tek-taraflı) çinko kaplamanın kütlesini ifade eder (örneğin, 80 g/m² ve ​​120 g/m², genellikle her iki tarafın toplam ağırlığını belirtir).
Çinko kaplama kalınlığı, çinko kaplamanın μm (mikrometre) cinsinden ölçülen fiziksel kalınlığını ifade eder.
Dönüşüm formülü: Kalınlık (μm)=Çinko kaplama ağırlığı (g/m²) ÷ Çinko yoğunluğu (7,14 g/cm³) ÷ 10.
Örnek: Çift-taraflı çinko kaplama ağırlığı 80 g/m² → Tek-taraflı kalınlık=80 ÷ 2 ÷ 7,14 ÷ 10 ≈ 0,56 μm.
7. Yaygın galvanizli sac kaliteleri nelerdir? Neyi temsil ediyorlar? Yaygın olarak kullanılan yerli çelik kaliteleri GB/T 2518 (sıcak-daldırma galvanizli çelik) ve GB/T 15675'i (elektrogalvanizli çelik) takip eder. GI'yi örnek alırsak:
Q235-Z: Q235 temel malzemedir (235 MPa akma dayanımına sahip düşük-karbonlu çelik) ve Z, sıcak daldırmalı galvanizlemeyi belirtir.
DC51D+Z: DC51D, soğuk-haddelenmiş bir temel malzemedir (damgalama sınıfı) ve +Z, sıcak-daldırma galvanizlemeyi belirtir. Daha sonra bir çinko kaplama eklenebilir (örneğin, DC51D+Z80, 80 g/m² çift{12}}taraflı çinko kaplama anlamına gelir).
HC340LA+ZF: HC340LA, yüksek-mukavemetli, düşük-alaşımlı bir temel malzemedir (akma mukavemeti 340 MPa, damgalama kalitesi) ve +ZF, çinko-demir alaşımını (GA) belirtir.
8. Uygulamaya göre başka hangi galvanizli çelik türleri sınıflandırılır? Aşağı yöndeki uygulama senaryoları aşağıdaki gibi kategorize edilebilir:
İnşaat panelleri: Çatı panelleri, duvar panelleri ve omurgalar gibi ağır bir çinko kaplama (120g/m² veya daha yüksek) ve rüzgar yüküne dayanıklılık gerektirir;
Ev aletleri panelleri: buzdolabı yan panelleri ve çamaşır makinesi kasaları gibi, minimum çinko pulu, yüksek düzlük ve kolay boyama gerektirir;
Otomotiv panelleri: gövde panelleri (GA) ve şasi bileşenleri (GI) gibi yüksek mukavemet ve mükemmel kaynaklanabilirlik gerektirir;
Kimyasal paneller: depolama tankları ve boru hatları gibi asit ve alkali direnci (ilave kaplama gerektirebilir) ve ağır çinko kaplama gerektirir.
9. Galvanizli sacın temel performans göstergeleri nelerdir? Galvanizli sac kalitesini değerlendirmek için beş temel gösterge vardır:
Korozyon direnci: atmosferik korozyona ve tuzlu su korozyonuna karşı direnç;
Mekanik özellikler: akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve alt tabakanın uzaması (damgalamanın şekillendirilebilirliğini etkiler);
Çinko katman özellikleri: yapışma (çinko ayrılmasının kolaylığı) ve tekdüzelik (eksik kaplama veya kalınlık değişimi yok);
Yüzey kalitesi: çizik, çukurlaşma, eksik kaplama ve siyah noktalar gibi kusurların olmaması;
İşleme özellikleri: damgalama, bükülebilirlik ve kaynaklanabilirlik (özellikle otomotiv uygulamaları için).
10. Galvanizli sacın korozyon direnci nasıl test edilir? Yaygın olarak kullanılan yöntemler nelerdir? Farklı senaryolara karşılık gelen üç yaygın test yöntemi kullanılır:
Nötr Tuz Püskürtme (NSS) testi: Numuneler %5 sodyum klorür çözeltisi sis ortamına (35 derece) yerleştirilir ve beyaz pasın (çinko korozyonu) ve kırmızı pasın (alt tabaka korozyonu) ortaya çıkması için geçen süre kaydedilir. GI tipik olarak 48-120 saat boyunca beyaz pas göstermez.
Nemli Isı Testi: Numuneler 40 derece ve %95 bağıl nem ortamına yerleştirilir ve nemli bir ortamı simüle etmek için korozyon gözlemlenir.
Açık Havada Maruz Kalma Testi: Uzun bir süre boyunca korozyon oranlarını izlemek için numuneler açık havada doğal bir ortama (deniz kenarı veya endüstriyel alan gibi) yerleştirilir. Bu yöntem gerçek uygulamalara en yakın olanıdır ancak test döngüsü daha uzundur (1-5 yıl).