Galvanizli rulolar neden yüzey işlemi gerektirir? Öncelikle hangi sorunları çözüyor?
Galvanizleme çeliği etkili bir şekilde korurken, doğal özellikleri onu nakliye ve sonraki işlemler sırasında biraz hassas hale getirir. Yüzey işleme üç temel amaca hizmet eder:
"Beyaz pas"ı önlemek için geçici koruma sağlar: Yeni galvanizli katmanlar nemli ortamlarda oksidasyona yatkındır ve "beyaz pas" olarak bilinen beyaz bir toz veya lekeler oluşturur. Yüzey işlemi bir "yağmurluk" görevi görerek çeliği nemden izole eder ve nakliye ve depolama sırasında beyaz pas oluşumunu önler.
İşleme performansının iyileştirilmesi ve çiziklerin azaltılması: İşleme sırasında (damgalama ve bükme gibi), galvanizli sacların yüzeyi kalıpla sürtünme nedeniyle kolayca çizilir veya çatlar. Yüzey işlemi (yağlama gibi) yağlama sağlar, şekillendirme performansını artırır ve kalıp aşınmasını azaltır.
Özel işlevler kazandırmak ve katma değeri artırmak: Özel uygulamalar için yüzey işleme, galvanizli saclara ek yetenekler de kazandırabilir. Örneğin, elektronik ürünlerin kasalarında kullanılan "parmak izine dayanıklı" işlem, üretim veya kullanım sırasında terin bıraktığı izleri önleyebilir; "fosfatlama" işlemi ise sonraki boya kaplamalarının yapışmasını önemli ölçüde artırabilir.
Galvanizli rulolar için en yaygın yüzey işleme yöntemleri nelerdir?
İşlev ve uygulamaya bağlı olarak ana tedavi yöntemleri aşağıdaki gibi beş ana yaklaşıma ayrılabilir:
**Yalnızca Yağ Kaplama:** Bu en yaygın ve temel işlemdir. Yüzeye ince bir tabaka-pas önleyici yağ, bir yağlama rulosu veya elektrostatik sprey kullanılarak uygulanarak geçici nem ve çizilmeye karşı koruma sağlanır. İyi bir çok yönlülüğe sahiptir.
**Kimyasal Pasivasyon:** Kimyasal reaksiyon yoluyla çinko katman yüzeyinde yoğun bir kimyasal dönüşüm filmi oluşturulur. Korozyon direnci, basit yağlı kaplamadan daha güçlüdür ve çift koruma için genellikle yağlı kaplamayla birleştirilir.
**Parmak İzine Dayanıklı İşlem:** Pasivasyonun üzerine şeffaf bir organik film kaplanır. Bu sadece paslanmayı önlemekle kalmaz, aynı zamanda yüzeyi parmak izlerine ve lekelere karşı dayanıklı hale getirir. Ev aletleri ve elektronik endüstrilerinde standart bir özelliktir.
**Kendi-Kendinden Yağlamalı İşlem:** Bu film, korozyon direncini ve mükemmel yağlama özelliklerini birleştirerek, onu özellikle derin çekme ve karmaşık şekillendirme gerektiren yüksek- gereksinimli parçaların işlenmesi için uygun hale getirir.
**Fosfatlama İşlemi:** Çinko katman yüzeyinde bir fosfat dönüşüm filmi oluşturularak sonraki püskürtme, toz kaplama ve diğer işlemlerin yapışmasını büyük ölçüde artırır.
Hem pasivasyon hem de yağlama pas önleme yöntemleridir, peki aralarındaki farklar nelerdir? Nasıl seçilir?
Basitçe söylemek gerekirse, pasivasyon galvanizli tabakanın üzerine "bodysuit" giydirmeye, yağlama ise "yağmurluk" giymeye benzer. Bunların "su geçirmezlik" mekanizmaları ve etkileri farklıdır.
Pasifleştirme: Bir tür "kimyasal koruma" olan kimyasal reaksiyon yoluyla çinko katman yüzeyinde yoğun, suda-çözünmeyen bir dönüşüm filmi oluşturur. Bu film oluşturulduktan sonra nispeten güçlüdür ve kolayca silinmez, nemli ortamlara karşı bir miktar direnç sağlar. Ancak pasivasyon katmanı daha sonraki kaynak veya boyama performansını etkileyebilir.
Yağlama: Fiziksel olarak yüzeye yapışarak nemi ve oksijeni izole etmek için bir yağ filmi oluşturarak bir "fiziksel koruma" biçimidir. Ucuzdur, çok yönlüdür ve sonraki işlemleri etkilemez (temizlik maddeleriyle çıkarılabilir), ancak yağ filmi kolayca silinir ve koruyucu etki zamanla zayıflar.
Seçim Önerisi: Kullanım kısa-dönemse ve ardından bir temizleme işlemi yapılacaksa, "yalnızca yağlama"yı seçmek daha ekonomiktir; yüksek-nemli ortamlarda uzun-dönemli depolama veya ihracat gönderimi gerekiyorsa, "pasivasyon + yağlama" şeklindeki ikili koruma daha güvenilir bir seçimdir.
Kaynak veya boyama yapılacaksa yüzey işleminin etkisi ne olacaktır?
Bu çok önemli bir sorudur, çünkü uygunsuz yüzey işlemi feci sonuçlara yol açabilir.
Kaynağa Etkisi: Hem yağ filmleri hem de pasivasyon filmleri yalıtkanlardır, bu da kaynak sırasında dengesiz akıma yol açarak sıçrama ve gözeneklilik gibi kusurlara neden olabilir. Bu nedenle kaynak yapılması gerekiyorsa yağlı ürünlerden kesinlikle kaçınılmalıdır; "İşlem görmemiş" veya "pasifleştirilmiş (kaynağı etkilemediği doğrulanmış)" ürünlere öncelik verilmelidir.
Boyama Üzerindeki Etkisi (Püskürtme/Toz Kaplama): Boyama gerektiren yüzeyler için yağlama da önemli bir-hayırdır. Yağ filmi yapışmaz bir kaplama gibi davranarak sonraki boyanın yapışmasını zorlaştırır ve hatta büyük parçalar halinde soyulmasına neden olur. Doğru seçim, mükemmel boya yapışması sağlayan "fosfatlama"dır. Yağlı ürünler seçilirse, boyamadan önce profesyonel bir yağ giderme temizleyicisi ile iyice yağdan arındırılmalıdır.
Yüzey işlemini seçerken hangi çevresel ve depolama faktörleri dikkate alınmalıdır?
"Çevreyi dikkate almadan bir tedavi seçmek zaman-alıcı, zahmetli ve sinir bozucudur." Ayrıca aşağıdaki noktaları da dikkatle değerlendirmeniz gerekir:
Depolama süresi ve taşıma ortamı: Ürünün uzun süre depolanması veya deniz yoluyla taşınması gerekiyorsa (yüksek nem, yüksek tuz spreyi), "krom-serbest pasivasyon + yağlama" kombinasyonu en güvenli seçimdir. Kuru bir odada geçici depolama için yalnızca yağlama gereklidir.
Sonraki işlem adımları: Daha önce de belirtildiği gibi, eğer daha sonra kaynak veya boyama işlemleri yapılacaksa, tedarikçi ile net bir şekilde iletişime geçilmesi ve en uygun yüzey işlem tipinin seçilmesi önemlidir; aksi takdirde tüm ürün partisi hurdaya çıkarılabilir.
Çevre düzenlemeleri: Geleneksel pasivasyon çözümleri, çevreye ve insan sağlığına zararlı olan altı değerlikli krom içerir. Günümüzde giderek daha fazla endüstri (özellikle RoHS direktifi kapsamında AB'ye ihracat yapanlar) krom-içermeyen pasivasyon ürünlerinin kullanılmasını gerektirmektedir. Lütfen seçiminizi yaparken bunu onaylamayı unutmayın.