1. Kaplama performansı nasıl artırılır?
Çinko-alüminyum (Zn-Al) alaşım kaplama yükseltmesi
Prensip: Bir Zn-Al alaşım kaplama oluşturmak için sıcak daldırma galvanizleme çözeltisine% 5 ~% 10 alüminyum ekleyin . Alüminyum eleman, korozif ortamın penetrasyonunu önlemek için yüzeyde yoğun bir al₂o₃ oksit filmi oluşturacaktır .
Etki: Korozyon direnci, sıradan sıcak daldırma galvanizlemesinden 2 ~ 3 kat daha yüksektir ve servis ömrü bir tuz sprey ortamında 30 yıldan fazla ulaşabilir (sıradan sıcak daldırma galvanizleme yaklaşık 10 ~ 15 yıldır) .
Çok elemanlı alaşım kaplamanın avantajları: asidik ortamda Zn-Ni kaplamanın (nikel içeriği%8 ~%15) korozyon direnci%40 arttırılır, bu da pH'lı kimyasal atık su boru hatları için uygundur<4.
Zn-Mg kaplama, çukur korozyonunu inhibe etmek için bir klorür iyonu ortamında çözünmez bir Mg (OH) ₂ pasivasyon tabakası oluşturur ve genellikle kıyı enerji santrali boru hatlarında kullanılır .
2. Yüzey için kompozit koruma nasıl sağlanır?
Hot-Dip Galvanizasyon + Epoksi Reçine Kaplama (EP)
İşlem: Galvanizasyondan sonra ve kürlendikten sonra, çinko tabakasından kimyasal ortamı izole etmek için 300 ~ 500μm kalınlığında yoğun bir kaplama oluşturduktan sonra sıvı epoksi reçinesi püskürtüyor .
Sıcak dip galvanizleme + politetrafluoroetilen (PTFE) püskürtme
Özellikler: PTFE kaplama sıcaklığa dirençli - 200 ~ ~ 260 peri, güçlü asitlere ve alkalilere dirençlidir (aqua regia dahil), düşük sürtünme katsayısına sahiptir ve yüksek sıcaklıkta aşındırıcı ortam için uygundur (hidroklorik asit buhar boruları gibi 150 derecenin altında) . {
Sıcak dip galvanizleme + çinko bazlı çinko bakımından zengin kaplama
Prensip: Kaplama, sıcak dip galvanizli tabaka ile bir "çift kurban anot" koruması oluşturan% 90'dan fazla çinko tozu içerir ve hasarlı kısım kendi kendini onarabilir .
3. Yapısal tasarım nasıl optimize edilir?
Kaplama kalınlığını ve substrat duvar kalınlığını artırın
Kaplama Kalınlık Standartları:
Genel Çevre: 55μm'den büyük veya eşit (ISO 1461);
Kesinlikle aşındırıcı ortam: 85μm'den (deniz mühendisliği gibi) daha büyük veya daha büyük özelleştirilmiş, 100 ~ 120μm (kimyasal yüksek tuzlu atık su) .
Substrat Duvar Kalınlığı: Sch80 veya SCH160 dereceli kalın duvarlı dirsekleri kullanın (DN100 dirsek duvar kalınlığı gibi 4 . 5mm'den 8.18mm'ye yükseldi), kaplama korozlarından sonra bile yapısal mukavemeti koruyabilir.
Aracı tasarım erozyon korozyonunu azaltır
Ölçümler: Kısa yarıçap dirsekleri yerine uzun yarıçap dirsekleri (R =1.5 d) kullanın (R =1 D) Kaplama üzerinde sıvının erozyonunu ve aşınmasını azaltmak için, özellikle granül ortam (slurry, kanalizasyon gibi) {{2} içeren boru hatları için uygundur {{2}
4. Çevresel korozyon ortamı nasıl düzenler?
Elektrokimyasal korozyonu inhibe etmek için korozyon inhibitörlerinin eklenmesi
Türler:
Anodik korozyon inhibitörleri (kromatlar, molibdatlar gibi): çinko yüzeyinde bir pasivasyon filmi oluşturur;
Katot korozyon inhibitörleri (organik aminler, tiyoureas gibi): hidrojen üretmek için hidrojen iyonlarının katotta boşaltılmasını önlemek .
Uygulama: Dolaşımdaki su sistemine 0 .% 1 ~% 0.5 sodyum molibdat eklenmesi, sıcak daldırma galvanizli dirseklerinin korozyon oranını 0.2mm/yıldan 0,05mm/yılın altına düşürebilir.
Orta sıcaklık ve pH değerini kontrol edin
Sıcaklık: Orta sıcaklığı 60 derecenin altına kontrol edin (60 derece deniz suyunda çinkonun korozyon oranı 2 . 20 derecenin 8 katıdır).
pH değeri: çinko tabakasının hidrojen iyonları ile doğrudan reaksiyonunu önlemek için pH'ı 6 ~ 8 nötr aralığında korumak için asidik ortama (pH ＜ 4) bir nötrleştirici (sodyum hidroksit gibi) ekleyin .
5. Düzenli bakım ve izleme nasıl yapılır?
Düzenli kalınlık izleme ve çinko takviyesi, katodik koruma (CP) sistem yardımı, korozyon erken uyarı sistemi