1. Sıcak haddeleme sırasında ölçek ve yüzey kalitesi sorunları ortaya çıktığında ne olur? Onları nasıl çözebilirim?
Problem manifestation: When hot rolling large diameter round bars, thick oxide scale is generated on the steel surface at high temperature, which is closely bonded to the matrix after cooling, resulting in deterioration of surface roughness (Ra>=25μm), and may be embedded in the matrix to form "pitting".
Çözüm: Çevrimiçi Descaling: Sıcak halde oksit ölçeğinin yapısını kırmak için sıcak haddeleme sırasında yüzeyi püskürtmek için yüksek basınçlı su jeti kullanın;
Sonraki tedavi: Sıcak haddeleme sonra, oksit ölçeğini tamamen uzaklaştırmak için .
2. Soğuk çalışan plastik deformasyon zorluklarının ve sertleşmenin tezahürleri nelerdir? Bununla nasıl başa çıkılır?
Sorun Tezahürü: Soğuk çizim veya 80 mm'ye eşit bir çapa sahip soğuk çizim veya soğuk bükme yuvarlak çubuklar, büyük deformasyon önemli çalışma sertleşmesine yol açar (verim mukavemeti 15-20%) ve hatta çatlaklar .
Çözüm: Segmentli İşleme: "Soğuk Çizim + Tavlama" döngüsü işlemini kullanın, örneğin, her soğuk çizimin deformasyonu 10-15%, ardından yeniden kristalleştirme tavlama;
Yağlama Optimizasyonu: Die ve çelik arasındaki sürtünme katsayısını 0.05. aşağıdaki sürtünme katsayısını azaltmak için bir fosfat + saponifikasyon kompozit yağlama katmanı kullanın
3. Elektraplama sırasında eşit olmayan akım dağılımının belirtileri nelerdir? Nasıl çözülür?
Problem Tezahürü: Büyük çaplı yuvarlak çubuk geniş bir yüzey alanına sahiptir ve elektroliz sırasında merkezdeki akım yoğunluğu düşüktür, bu da eşit olmayan kaplama kalınlığına neden olur .
Çözüm: Anot Tasarım Optimizasyonu: Yuvarlak çubuğu sarmak için "halka anotu" kullanın veya akım dağılımını ayarlamak için çözünür çinko anot ve çözünmeyen anot kombinasyonunu kullanın;
Nabız Kaplama: Darbe akımını uygulayın ve kaplama biriktirme oranını dengelemek için "ucu etkisini" kullanın .
4. Sıcak dip galvanizleme sırasında çinko sıvı akış direncinin belirtileri nelerdir? Nasıl çözülür?
Problem Tezahürü: 60 mm'ye eşit veya eşit bir çaplı yuvarlak bir çubuk çinko sıvıya daldırıldığında, büyük kesit büyük miktarda çinko sıvının yapışmasına neden olur . Çubuk kaldırıldığında, fazla çinko sıvı yavaşça akar, bu da "{3}} {{3}" . {{3} ". {. {{{3}" {{{3} "{{{3}"
Çözüm: Çubuk kaldırma hızı kontrolü: Çubuk kaldırma hızını çapa göre ayarlayın;
Titreşim Yardımı: çinko sıvının yüzey gerginliğini yok etmek ve çinko nodül oluşumunu azaltmak için çubuk kaldırma işlemi sırasında mekanik titreşim uygulayın .
5. Yüksek hızlı kesme sırasında alet aşırı ısınma nasıl davranır?
Sorun Tezahürü: Büyük çaplı yuvarlak çubukları keserken, kesme hacmi büyüktür ve aletin sıcaklığı (karbür bıçağı gibi) 600 dereceye ulaşabilir ve bıçağın çatlamasına neden olabilir .
Çözüm: Yükseltme Takım Malzemesi: 1200 derecenin üzerinde bir ısı direnci sıcaklığına sahip ve kesme hızını 800m/dakikaya çıkarabilen seramik aletleri veya CBN araçlarını kullanın;
Soğutma yöntemini optimize et: Takım sıcaklığını%30'dan fazla azaltmak için doğrudan kesme alanına püskürtülen yüksek basınçlı dahili soğutma kesim sıvısı kullanın .