1. Kesme işlemindeki kalite sorunları nelerdir?
Kaplama çizikleri/soyma
Fenomen: Kesme kenarında veya yüzeyde sürekli çizikler görülür ve şiddetli durumlarda kaplama pul olabilir.
Neden: Kesme aracı (örneğin, testere bıçağı, jilet bıçağı) yeterince keskin değildir veya kaplama yüzeyine doğrudan ovalar; Veya kesme aracı (örneğin, testere bıçağı, jilet bıçağı) yağlanmaz, bu da kaplamanın yüksek sıcaklıklar nedeniyle erimesine ve araca yapışmasına neden olur ve bu da sonraki malzemeyi çizer.
Etki: Kaplama çizik alanda hasar görür, substratı açığa çıkarır ve hasarlı alandan paslanmaya duyarlıdır.
Kaplama Kenarı Çatlama
Fenomen: Kesme kenarında, özellikle kalın, önceden kaplanmış bobinlerde düzensiz çatlaklar veya yontma oluşur.
Neden: Aşırı kesme hızı veya eşit olmayan takım basıncı, kaplamanın tokluk sınırını aşan anlık bir etki yaşamasına neden olur; veya substrat ve kaplama arasındaki süneklikte anlamlı bir fark (örneğin, kırılgan bir kaplamalı sert bir substrat).
Yetersiz boyutsal doğruluk
Fenomen: Kesildikten sonra aşırı uzunluk/genişlik sapması veya eşit olmayan kenarlar (örneğin, dalgalı kenarlar, eğimli kesikler).
Neden: Kesme ekipmanının uygunsuz konumlandırılması veya önceden kaplanmış bobinin kendisinin kamber (yuvarlanma sırasında şekillendirilmiş bir kusur) ve kesme sırasında referansın kaymasına neden olur.
2. Bükme işlemindeki kalite sorunları nelerdir?
Bükülmelerde çatlama/çekme kaplama
Fenomen: Virajın içindeki veya dışındaki kaplamada mikro çatlaklar görünür. Şiddetli durumlarda, kaplama tozlu bir durumda (çekme) pul pul olabilir.
Neden: Bükme yarıçapı çok küçüktür (önerilen değerden daha azdır; örneğin, geleneksel polyester kaplamalar tipik olarak plaka kalınlığının 3 katından daha büyük veya 3 katına eşit bir bükülme yarıçapı gerektirir), bu da kaplamada molada uzamasını aşan gerilme/sıkıştırma gerilimi ile sonuçlanır; Kaplama çok kalındır (özellikle top kat çok kalınsa), bu da yetersiz esnekliğe neden olur.
Etki: Çatlaklar nem ve aşındırıcı ortam için kanal haline gelir, substrat korozyonunu hızlandırır ve kaplama çatlak alanlarda kendini iyileştiremez.
Bend kenarlarında kaplama soyma
Fenomen: Kaplama, viraj kenarındaki substrattan ayrılır ve "çarpık bir kenar" ile sonuçlanır.
Neden: Bükülme sırasında tabaka kenarındaki eşit olmayan stres veya kaplama ve substrat arasındaki yetersiz yapışma (örn., Uygun olmayan ön muamele nedeniyle zayıf primer yapışması); veya bükülme kalıbının pürüzlü yüzeyi, kaplama ve substrat arasındaki sürtünmeyi şiddetlendirir.
Çinko tabaka hasarı (galvanizli substratlar için)
Fenomen: Soğuk haddelenmiş taban plakasını açığa çıkararak, bükülme çatlaklarında veya kabuklarındaki substrat üzerindeki galvanizli tabaka. Neden: Substratın galvanizli tabakası çok ince veya kırılgandır (örneğin, saf çinko tabakası yumuşakken, çinko demir alaşım tabakası kırılgandır). Çinko tabakası bükülme sırasında substrat ile senkronize olarak deforme olamaz; Bükme açısı çok büyüktür (180 dereceye yakın bir ölü viraj gibi).
3. Damgada kalite sorunları nelerdir?
Germe alanlarında kaplama delaminasyon/kırışıklık
Fenomen: Delme ve germe sırasında, yumrukla temas eden kaplama "çekilir" veya yüzeyde düzensiz kırışıklıklar görünür.
Neden: Yetersiz kaplama yapışması (primer ve substrat arasındaki zayıf bağ), kaplamanın germe sırasında sürtünmeye dayanmasını önler; Aşırı germe hızı, kaplamanın ve substratın senkronize olmasına neden olur ve bu da lokalize kırışmaya yol açar.
Kenarlık kenarlarında kaplama hasarı
Fenomen: Deltikten sonra deliğin kenarındaki kaplama gözyaşları veya soyulur veya "çapak benzeri" kaplama kalıntıları kalır.
Neden: Künt bir yumruk bıçağı veya uygunsuz boşluk ayarı, kaplamanın kesilmesinden ziyade sıkılmasına neden olur; Delme sırasında aşırı basınç, kaplamanın kesme kuvvetleri altında kırılmasına neden olur.
Oluştuktan sonra kaplama renk değişikliği
Fenomen: Delir alandaki kaplama (özellikle derin çizilmiş alanlar) diğer alanlardan renk farkı ile daha koyu veya koyulaşır.
Neden: Yumruklama sırasında lokal sürtünme, kaplamanın ısı direnci sınırını (örneğin, sıradan polyester kaplamalar için yaklaşık 120 derece ve PVDF için yaklaşık 150 derece) aşarak ısı üretir, bu da kaplamanın termal oksidasyon renk değişikliğine neden olur.
4. Kaynak işlemede kalite sorunları nelerdir?
Kaynak etrafında yanmış/karbonize kaplama
Fenomen: Kaynağın yakınındaki kaplama siyahlaşır ve kömürleşir, parlaklığını kaybeder. Şiddetli durumlarda, karbonize bir toz olarak görünebilir.
Neden: Kaynak akımı çok yüksektir veya bekleme süresi çok uzundur, bu da aşırı ısı girişine neden olur ve kaplamanın yüksek sıcaklık direnç sınırını aşar. Soğutma önlemlerinin uygulanamaması (su soğutma gibi), ısının kaplama alanına yayılmasını sağlar.
Isıdan etkilenen bölgedeki kaplamanın azalmış yapışması
Fenomen: Kaynağın 5-10 mm içindeki kaplama, bir tırnak ile hafif bir çizikle soyulur veya kabarcıklar görünebilir.
Neden: Yüksek sıcaklıklar, kaplamadaki reçine bileşenlerinin ayrışmasına, moleküler zincirleri kırmasına ve yapışmayı kaybetmesine neden olur. Substrat, ısıtma üzerine genişler ve soğutma üzerine büzülür, kaplama ile bir stres farkı yaratır ve delaminasyona yol açar.
Kaplamaya kaynak sıçraması hasarı
Fenomen: Kaplama yüzeyinde sönmemiş olmayan alanlarda küçük çukurlar ve çizikler görülür veya yüksek sıcaklık cürufuna yapışır ve lokal kaplama dökümüne neden olur.
Neden: Çevredeki alan kaynak sırasında korunmaz, erimiş damlacıkların (1000 dereceyi aşan sıcaklıklara ulaşabilen) kaplamayı doğrudan etkilemesine izin verir, fiziksel hasara veya yüksek sıcaklık yanıklarına neden olur.
5. Ortak işleme sorunları nelerdir?
Kaplama çizikleri/girintiler
Semptomlar: İşleme sırasında veya istifleme ve sıkıştırma nedeniyle tabaka yüzeyinde doğrusal çizikler, çukurlar veya girintiler ortaya çıkar.
Nedenleri: İşleme sırasında sert nesneler (metal destekler veya aletler gibi) sürtünme; istifleme sırasında aşağıdaki çarşaflar üzerinde aşırı basınç; veya yüzeydeki yabancı maddenin (kum gibi) neden olduğu lokalize basınç.
Kaplama kontaminasyonu
Semptomlar: Kaplama yüzeyi yağ, parmak izleri, pas veya kesme sıvısı ile kontamine olur, bu da temizlendikten sonra temizlenmeyi veya iz bırakmayı zorlaştırır.
Nedenleri: kirli işleme araçları (artık yağ); tabakayı eldivensiz işleyen operatörler (terleme korozyonu); Kesme sıvısı ve kaplama arasındaki kimyasal reaksiyonlar (örn. Asidik kesme sıvısı aşındıran polyester kaplamalar).