Soğuk-haddelenmiş rulo üretim sürecinin tamamı hangi adımları içerir?
Temel süreç şudur: sıcak-haddelenmiş rulo hammaddesi → asitleme → soğuk haddeleme → tavlama → yüzeyden geçiş → son işlem (dilme ve sarma) → inceleme → bitmiş ürün.
Asitleme: Haddeleme sırasında rulolar ve çelik levha üzerinde çizilmeleri önlemek için sıcak-haddelenmiş rulonun yüzeyindeki oksit tabakasını (Fe₂O₃, Fe₃O₄) kaldırır.
Soğuk haddeleme: Sıcak-haddelenmiş rulo, birden fazla soğuk haddehaneden sürekli olarak yuvarlanarak kalınlığı 3-12 mm'den 0,1-3 mm'ye (talebe göre ayarlanabilir) düşürür.
Yüzey pasosu: Yüzey düzlüğünü iyileştirmek ve akma mukavemetini ayarlamak için çelik levhayı yüzey paso değirmeninden (%1-3'lük indirgeme oranı) hafifçe yuvarlar.
Bitirme: Müşteri gereksinimlerine göre-belirli-uzunluğa sahip çelik levhaların kesilmesi (örneğin, 1220mm x 2440mm) veya bobinler halinde geri sarılması.
Soğuk haddeleme sırasında "haddeleme kuvveti" ürün kalitesini nasıl etkiler? Haddeleme kuvveti, soğuk haddeleme makinesinin çelik levhaya uyguladığı basınçtır. Büyüklüğü doğrudan şunları etkiler:
Kalınlık doğruluğu: Yetersiz haddeleme kuvveti aşırı plaka kalınlığına yol açarken aşırı kuvvet, silindirleri deforme ederek doğruluğu da etkileyebilir;
Yüzey kalitesi: Düzensiz yuvarlanma kuvveti kolaylıkla "yatay çizgiler" ve "dalgalı desenler" gibi yüzey kusurlarına neden olabilir;
Mekanik özellikler: Aşırı haddeleme kuvveti, iş sertleştirme etkisini yoğunlaştırarak çeliğin plastisitesini azaltır ve onu eski haline getirmek için daha agresif bir tavlama işlemi gerektirir.
Asitleme işleminde yaygın olarak hangi asitler kullanılır? Asitleme kalitesi nasıl kontrol edilebilir?
Yaygın olarak kullanılan asitler hidroklorik asit (HCl) veya sülfürik asittir (H₂SO₄). Hidroklorik asit, yüksek asitleme verimliliği ve mükemmel yüzey kalitesi sunar ve bu nedenle daha yaygın olarak kullanılır. Asitleme kalitesini kontrol etmede temel faktörler:
Asit konsantrasyonu: Hidroklorik asit konsantrasyonu tipik olarak %18-22 arasında kontrol edilir. Çok düşük bir konsantrasyon, eksik dekapajla sonuçlanırken, çok yüksek bir konsantrasyon, çelik alt tabakanın paslanmasına neden olabilir.
Temizleme sıcaklığı: Oda sıcaklığı ila 80 derece (sıcaklık ne kadar yüksek olursa, temizleme işlemi o kadar hızlı olur, ancak aşırı asit buharından kaçının).
Temizleme süresi: Ölçek kalınlığına göre ayarlayın (genellikle 3-5 dakika). Çok kısa bir süre tortu bırakacaktır, çok uzun süre ise çelik yüzeyinde "aşırı asitlenmeye" (çukurlaşmaya) yol açabilir.
Soğuk-haddelenmiş rulo üretiminde "koruyucu atmosfer tavlaması" neden gereklidir?
Sıradan hava tavlaması, çelik levha üzerinde yüzey oksidasyonuna (kireç oluşumu) neden olur ve bu da sonraki işlemleri ve görünümü etkiler. Bu nedenle koruyucu bir atmosfer (nitrojen veya hidrojen + nitrojen karışımı gibi) gereklidir:
Oksijeni izole eder ve çelik levhanın oksidasyonunu önler.
Hidrojen, çelik levha yüzeyindeki küçük oksitlenmiş yabancı maddeleri azaltarak yüzey kalitesini iyileştirir.
Tavlama sonrasında düzgün bir mikro yapı sağlar ve tufalın mekanik özellikleri etkilemesini önler.
Yüzey-geçişli değirmenin işlevi nedir? Soğuk haddehaneden farkı nedir?
Yüzey geçişli frezenin temel işlevi-"kalınlığı azaltmak" değil, "yüzeyi bitirmektir". Yüzey geçişli haddehane ile soğuk haddehane arasındaki farklar aşağıdaki gibidir:
Fonksiyon: Soğuk haddeleme tesisi "kalınlığın azaltılmasına" odaklanır (indirgeme oranı %10-80), yüzey geçiş haddesi ise "yüzeyin iyileştirilmesine" odaklanır (indirgeme oranı %1-3).
Amaç: Soğuk haddeleme tesisi çelik levhanın nihai kalınlığını belirlerken, yüzey haddeleme tesisi soğuk haddeleme sonrasındaki "verim platosunu" ortadan kaldırır (damgalama sırasında "kayma çizgilerinden" kaçınır) ve yüzey dalgalanmalarını düzeltir.
Ekipman Yapısı: Yüzey geçişli frezenin silindirleri daha hassastır (daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar) ve daha düşük haddeleme kuvvetleri sunar.