1. Çapakların/çapakların tipik özellikleri ve nedenleri nelerdir?
Kesilen kenarda çıkıntılı metal çapaklar veya çıkarılmamış ve kenara yapışmış döküntüler var.
Makaslar arasında uygun olmayan boşluk veya üst üste binme ya da makasın aşınması.
2.Tırtıkların/kenar çatlaklarının tipik özellikleri ve spesifik nedenleri nelerdir?
Kesilen kenarda ince tırtıklar veya mikro-çatlaklar var.
Kesme aralığı çok küçük, malzemenin dayanıklılığı zayıf ve sıcak-haddelenmiş malzemede mikro-çatlaklar var.
3. Ekipman açısından hassas kalibrasyon nasıl yapılır?
Çekirdek Ayarı (Disk Makaslar): Bu en doğrudan adımdır. Yanal açıklığın (tipik olarak malzeme kalınlığının %8-12'si kadar) ve örtüşmenin hassas şekilde ayarlanması gerekir. Aşırı boşluk çapaklara yol açabilir, yetersiz boşluk ise çatlaklara veya takımın aşınmasını hızlandırabilir.
Alet Bakımı: Kesici kenarın keskin olduğundan ve kırılmadığından emin olun. Kesme kenarı yarıçapı belirli bir sınırı (örneğin, 50μm) aştığında takımı derhal yeniden-bileyerek veya değiştirerek bir takım ömrü yönetim sisteminin kurulması önerilir.
Ekipman Doğruluğu: Kesici milinin radyal salgısını (0,01 mm-0,03 mm'den az olmalıdır) ve paralelliğini düzenli olarak kontrol edin; bunlar istikrarlı kesmenin sağlanması için temeldir.
4. Süreç perspektifinden parametreler nasıl optimize edilir?
Gerginlik Kontrolü: Sabit gerginliği korumak çok önemlidir; dalgalanmalar ±%5 oranında kontrol edilmelidir. Kararsız gerilim, şeridin yanlış hizalanmasının ve eşit olmayan kesimin ana nedenidir.
Hizalama Kontrolü: Hizalama cihazının (CPC) hassas ve güvenilir olduğundan emin olun. Gelen malzemenin bir tarafı arızalı ve daha fazla kesim gerektiriyorsa, diğer tarafı sağlamsa modern üretim hatları asimetrik kesim işlemini destekler. Bu, hizalama referansının, disk kesme kuvvetinin yalnızca kusurlu tarafı kesecek ve dolayısıyla verimi artıracak şekilde ayarlanmasını içerir.
Hız Eşleştirme: Malzemeye göre kesme hızını ayarlayın. Örneğin, soğuk-haddelenmiş düşük-karbonlu çeliğin hızı genellikle 60-80 m/dak iken, daha kırılgan silisyum çeliğinin hızının 30-50 m/dak'ya düşürülmesi gerekir.
5.Hızlı taramanın prosedürleri nelerdir?
Kesici takımları inceleyin: Öncelikle makasların aşınmış olup olmadığını, boşluk ve bindirme ayarlarının makul olup olmadığını kontrol edin.
Hizalamayı denetleyin: Bandın hareketi boyunca üretim hattının ortasında kalıp kalmadığını ve hizalama ve düzeltme sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını gözlemleyin.
Şerit şeklini inceleyin: Çizgi durduğunda, bir cetvel kullanın veya kesmeden önce belirgin dalgalı veya bombeli kenarlar açısından şerit şeklini görsel olarak inceleyin.
Gerginliği inceleyin: Kontrol ekranında görüntülenen gerilim değerinin sabit olup olmadığını ve dalgalanmaların kabul edilebilir aralıkta olup olmadığını kontrol edin.