1. Geri tepmeye ne sebep olur?
Metal bükme sırasında iki aşamadan geçer:
Elastik deformasyon: Dış kuvvet kaldırıldıktan sonra malzeme tamamen orijinal şekline döner.
Plastik deformasyon: Gerilim malzemenin akma dayanımını aştığında kalıcı deformasyon meydana gelir.
Bükme sırasında, sac levhanın enine-kesiti boyunca gerilim dağılımı eşit değildir: dış katman gerilim altındadır, iç katman ise basınç altındadır. Bükme kuvveti kaldırıldığında, elastik olarak deforme olmuş kısım eski haline dönmeli, plastik olarak deforme olmuş kısım ise onu tutmalıdır; bu "mücadele" genel olarak geri çekilmeyle sonuçlanır. Bu durum özellikle şu şekilde ortaya çıkar:
Açısal geri esneme: Bükülme açısı artar (örneğin, 90 derecelik bir hedef aslında 92 derece -95 derece olabilir).
Radyal geri yaylanma: Bükülmenin iç yarıçapı artar.
2.Malzemenin özellikleri soğuk-haddelenmiş ruloların geri esnemesini nasıl etkiler?
Akma Dayanımı (σs): Akma dayanımı ne kadar yüksek olursa, geri esneme de o kadar büyük olur. Bu en önemli malzeme parametresidir. Örneğin, yüksek-mukavemetli çelikler (QSTE serisi gibi), sıradan düşük-karbonlu çeliklerden (SPCC gibi) çok daha yüksek bir geri esnemeye sahiptir.
Elastisite Modülü (E): Elastisite modülü ne kadar yüksek olursa, geri esneme eğilimi de o kadar fazla olur. Ancak aynı tip çelik için (soğuk-haddelenmiş çelik gibi), esneklik modülündeki fark önemli değildir.
Malzeme Kalınlığı Toleransı: Tutarsız kalınlık, tutarsız geri esnemeye yol açacaktır.
3.Bükme işlemi parametreleri soğuk-haddelenmiş ruloların geri esnemesini nasıl etkiler?
Bükülme açısı: Teorik olarak bükülme açısı ne kadar büyük olursa geri esneme de o kadar büyük olur (mutlak değer).
Bükme yarıçapının (R) malzeme kalınlığına (T) oranı (R/T): Bu, en önemli proses parametrelerinden biridir. R/T değeri ne kadar büyük olursa (yani büyük yarıçap, ince levha), geri esneme de o kadar belirgin olur. Küçük R/T (keskin köşe bükme) daha az geri esnemeyle sonuçlanır.
Kalıp boyutları: Alt kalıp V-oluk açıklığı genişliğinin (V) malzeme kalınlığına (T) (V/T) oranı ne kadar küçükse, geri esneme de o kadar büyük olur.
4. Geri tepme nasıl kontrol edilir ve telafi edilir?
Kalıp Tazminat Yöntemi (En Yaygın ve Etkili)
Açı Telafisi: Delme açısı, hedef açıdan biraz daha küçük olacak şekilde işlenir (yani, "aşırı-bükme"). Örneğin 90 derecelik bir açı elde etmek için zımba 88 derecede yapılabilir ve geri esnemenin tam olarak 90 dereceye ulaşması sağlanır. Tazminat miktarının tecrübe ve tecrübeye dayalı olarak belirlenmesi gerekmektedir.
Delgi Başının Kazboynu veya Çıkıntılı Tasarımı: Basıncı yoğunlaştırmak, lokal plastik deformasyonu artırmak ve geri esnemeyi azaltmak için zımbanın metal levha ile temas ettiği lokal alanda bir çıkıntı oluşturulur.
Alt Kalıp V-oluğunun Genişliğini Azaltma: Daha dar bir V-oluğu kullanmak malzemenin iç ve dış yüzey gerilimini artırır, geri esnemeyi azaltır ancak daha büyük bir bükme kuvveti gerektirir.
Proses Ayarlama Yöntemi
Aşırı Basınç Uygulamak (Dipleme): Bükme vuruşunun sonunda zımba, malzemeyi alt kalıba "çarpmak" için daha büyük bir basınç uygular ve malzemenin küçük bir bölümünün kalıp içinde "düzleşmesine" neden olur. Bu, yoğun lokalize plastik deformasyon yoluyla elastik toparlanmayı bastırır.
Çok-adımlı bükme/bölümlere ayrılmış bükme: Şiddetli geri esnemeye sahip yüksek-mukavemetli çelik için, tek adımda bükmek yerine bükme, birkaç küçük açıda kademeli olarak gerçekleştirilir ve böylece malzemenin gerilimden kurtulması sağlanır.
Isıtılmış bükme (nadiren kullanılır): Belirli özel malzemeler için, lokal ısıtma akma mukavemetini azaltabilir, dolayısıyla geri esnemeyi azaltabilir, ancak verimsizdir ve malzeme özelliklerini etkileyebilir.
5. Üretimdeki gerçek operasyonel prosedürler nelerdir?
Malzemenin doğru mekanik özellik parametrelerini (özellikle akma dayanımı) elde edin.
Bükme testleri yapın: Aynı malzemeyi, kalıbı ve işlemi kullanarak birkaç parçayı bükün ve geri esnemeden sonraki açıyı doğru bir şekilde ölçün.
Telafiyi hesaplayın: Ölçülen geri esneme değerine göre kalıp açısını veya CNC bükme makinesinin programlanan açısını ayarlayın.
Küçük-toplu doğrulama: Dengelemeden sonra, kararlılığı doğrulamak için başka bir deneme bükme işlemi gerçekleştirin.
Seri üretim ve izleme: Seri üretimde düzenli numune alma hala gereklidir çünkü malzeme partilerinin performansında hafif dalgalanmalar olabilir.