1. Kaynak yapamamamızın temel nedeni nedir?
Renk kaplı rulo tarafı:
Kaplamanın yanması: Kaynak arkının yüksek sıcaklığı (kaplamanın tolerans sınırını çok aşan), kaynağın yakınındaki renkli-kaplanmış organik kaplamayı (son kat ve astar) anında yakacak ve alt tabakanın (genellikle galvanizli sac) yüzeyindeki "kimyasal dönüşüm katmanını" tahrip edebilecektir. Bu, metal alt tabakayı doğrudan açıkta bırakır.
Galvanizli bobin tarafı:
Çinko tabakasının buharlaşması/oksidasyonu: Çinkonun erime noktası yaklaşık 420 derecedir ve kaynama noktası yaklaşık 907 derecedir ve bu çelikten çok daha düşüktür. Yüksek kaynak sıcaklığı, kaynağın yakınındaki çinko tabakasını buharlaştıracak ve oksitleyecek, gözenekli ve süreksiz çinko oksit (beyaz kül) oluşturarak orijinal yoğun bariyer korumasını kaybedecektir.
Kurban anot korumasının başarısızlığı: Galvanizli pas önlemenin temel prensibi, çinkonun, tercihen demiri korumak için korozyona uğrayan bir "kurban anot" görevi görmesidir. Kaynak, çinko tabakasının sürekliliğini ve çinko ile demir arasındaki iyi elektriksel bağlantıyı yok ederek, bu katodik koruma etkisini kaynak bölgesinde büyük ölçüde azaltır veya hatta etkisiz hale getirir.
Kaynak metalinin kendisi:
Kaynak çubuğunun veya kaynak telinin malzemesi genellikle ana çelikten farklıdır. Kaynak metalinin kimyasal bileşimi ve metalografik yapısı da ana metalden farklıdır. Açık durumda korozyon direnci ortalamadır.
2.Kaynak sonrası sonuçlar nelerdir?
Hızlandırılmış elektrokimyasal korozyon: Açıkta kalan çelik (katot), kalan çinko tabakası (anot) ve kaynak metali nemli bir ortamda bir "birincil hücre" oluşturacak ve bu da açıkta kalan çeliğin (kaynak alanı) korozyonunu hızlandıracaktır.
Gerilme konsantrasyonu: Kaynakta korozyona neden olma ve korozyonu hızlandırma olasılığı daha yüksek olan artık gerilimler ve olası mikroskobik kusurlar vardır.
Pas kaynaklarda başlar: Bu nedenle kaynaklı bağlantılar genellikle tüm yapıda paslanmaya ilk başlayan ve korozyonun en hızlı geliştiği yerdir.
3.Doğru süreç nedir?
Kaynak-temizliği sonrası:
Kaynak ve ısıdan-etkilenen bölgeden (her iki tarafta yaklaşık 20-50 mm genişlikte) kaynak cürufu, sıçraması, çinko tozu ve oksitleri iyice temizleyin. Tel fırçalar ve açılı taşlayıcılar gibi aletler kullanılabilir.
Yüzey işleme:
Gevşek kaplamayı ve pası gidermek için temizlenen alanı zımparalayın, daha fazla yapışma için temiz, pürüzlü bir yüzey oluşturun.
Özel-pas önleyici astar uygulayın:
Bu en kritik adımdır. Hava koşullarına karşı güçlü dayanıklılığa ve mükemmel yapışma özelliğine sahip bir-pas önleyici astar kullanılmalıdır, örneğin:
Epoksi çinko-zengin astar: Katodik koruma sağlar ve en iyi seçeneklerden biridir.
Epoksi astar: son derece güçlü yapışma ve kimyasal maddelere karşı dayanıklı.
Kaplama, ısı hasarından etkilenen tüm alanları tamamen kaplamalı ve uygun şekilde dışarıya doğru uzanmalıdır.
4. Arakat ve sonkat nasıl uygulanır?
Çevresel ihtiyaçlara göre astarın üzerine bir ara boya (bariyer özelliklerini ve katman kalınlığını artırmak için epoksi mika demir ara boya gibi) uygulayın.
Son olarak, renkli-kaplanmış rulonun rengine ve performansına uygun, hava koşullarına dayanıklı-bir son kat (akrilik poliüretan son kat, florokarbon son kat gibi) uygulayın.
5.Bu kadar sert ve korozif bir ortamda nelere özellikle dikkat edilmesi gerekiyor?
Yukarıda-belirtilen-sonraki işlemlerde bile, elle boyanmış kaplamaların kalitesi, bütünlüğü, kalınlığı ve-kimyasal korozyona karşı uzun vadeli direnci-, orijinal fabrika tarafından entegre edilen komple kaplama sistemiyle kıyaslanabilir olmaktan çok uzaktır.
Kaynak her zaman zayıf bir noktadır. Karmaşık kimyasal maddeler, yoğuşma ve sıcaklık değişiklikleri hızlı bir şekilde nüfuz ederek koruyucu tabakanın bozulmasına, kaynağın paslanmasına ve muhtemelen ekipman sızıntısına neden olacaktır.
Profesyonel tavsiye:
Tercih edilen çözüm: Renkli-kaplamalı bobinler kullanmaktan kaçının, ana malzeme olarak fiberglas takviyeli plastik (FRP), paslanmaz çelik veya plastik-kaplı karbon çeliği kullanın ve karşılık gelen flanş cıvata bağlantılarını veya profesyonel kaynak (paslanmaz çelik kaynağından sonra asitle temizleme ve pasifleştirme gibi) kullanın.
İkincil seçenek: Kullanılması gerekiyorsa orijinal kaplamanın bütünlüğünü en üst düzeyde korumak için mekanik bağlantılar (perçinleme, cıvatalı bağlantılar ve sızdırmazlık maddesi gibi) kullanılmalıdır. Bağlantı noktaları kimyasallara{{1}dirençli bir dolgu macunuyla kapatılmalıdır.