1. Siyah kenarların temel nedeni nedir?
Lazer kesimi, cürufu üflemek için yardımcı gazlara (oksijen, azot ve sıkıştırılmış hava gibi) dayanırken, malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanır. Siyah kenarların özü, malzemenin kenarının oksitlenmesi, karbonize olması veya cürufun yüksek sıcaklıklarda kalmasıdır.
2. Malzeme tipi siyah sınırları nasıl etkiler?
Karbon çeliği/düşük alaşım çelik: Oksijenle kesilirken, siyah kenar daha belirgindir (ölçekten kaynaklanan); Azot ile kesmek oksidasyonu azaltabilir, ancak maliyet daha yüksektir.
Paslanmaz çelik/alüminyum alaşım: Genellikle azot gibi inert gazlarla kesilmiş, daha az oksidasyon vardır ve siyah kenar nispeten hafiftir, ancak parametreler uygun değilse (çok yüksek enerji gibi), hala cüruf kalıntısı ve kararma olabilir.
Renk kaplı plaka: Yüzey kaplaması (polyester, florokarbon gibi) yüksek sıcaklıkta karbonize edilmesi kolaydır, bu da siyah kenarı (özellikle kaplama kalın olduğunda) ağırlaştırabilir.
3. Lazer parametre ayarlarının siyah kenarlarda ne etkisi var?
Güç: Çok yüksek güç aşırı erime, oksidasyon ve karbonizasyon riskini artıracaktır; Çok düşük güç eksik kesim ve daha fazla cüruf kalıntısına neden olacaktır.
Hız: Çok yavaş hız, malzemenin uzun süre ısıtılmasına neden olur ve kenar kararır; Çok hızlı hız, yetersiz kesim nedeniyle cüruf birikimine neden olabilir.
Odak konumu: Odak ofseti, eşit olmayan enerji dağılımına, kenarın aşırı ısınmasına veya zayıf kesime, siyah kenarı alevlendirmeye yol açacaktır.
4. Cihazların ve ortamların siyah kenarlarda hangi etkisi var?
Nozul Durumu: Meme aşınması, tıkanma veya uyumsuz modeller düzensiz gaz enjeksiyonuna ve eksik cüruf çıkarmaya yol açacaktır.
Çevresel Toz: Çalıştayda çok fazla toz, lazerin yüksek sıcaklığı ile yakılabilir ve insizyona bağlanabilir ve siyah safsızlıklar oluşturur.
5. Siyah sınırları azaltma veya kaçınma önlemleri nelerdir?
Proses parametrelerini optimize et
Lazer gücü, kesme hızı ve odak konumunu malzeme kalınlığına ve tipine göre ayarlayın (örneğin ince malzemeler için yüksek hız ve düşük güç ve kalın malzemeler için uygun güç ve eşleştirme hızının artması).
Tercihen oksidasyonu azaltmak için yüksek yüzey gereksinimlerine sahip malzemeleri (örn. Paslanmaz çelik, renk kaplı plakalar) kesmek için inert gaz (örneğin azot) kullanın.
Yardımcı gaz kalitesi sağlayın
Yüksek saflıklı gazı (azot saflığı%99.99'dan daha büyük veya eşit) kullanın ve stabil gaz basıncını sağlayın (malzeme kalınlığına göre ayarlayın, genellikle 5 ~ 15bar).
Beklemeyi önlemek ve düzgün gaz enjeksiyonunu sağlamak için nozumu düzenli olarak temizleyin.
Sonraki işlem
Açık siyah kenarları olan iş parçaları için oksit ölçeği ve kalıntılar taşlama, turşu (karbon çeliği), parlatma vb.