1.Performans üzerindeki doğrudan etkiler nelerdir?
Önemli ölçüde azaltılmış hava koşullarına dayanıklılık: Bu en kritik etkidir. Sararma, reçinenin moleküler zincirlerinin kırılmaya başladığını ve kaplamanın "tokluk" ve "bariyer" özelliklerinin zayıfladığını gösterir. Bunun sonucunda:
Kanallaşma: Kaplama yüzeyi gevşek ve tozlu hale gelir.
Parlaklık kaybı: Parlaklık seviyeleri azalır.
Çatlama ve soyulma: Koruyucu işlevi esasen kaybolur.
Bu, ürünün tasarlanmış ömrünün önemli ölçüde kısalacağı anlamına gelir.
Mekanik özelliklerde bozulma: Kaplamanın esnekliği (bükülme özellikleri), yapışması ve darbe direnci giderek bozulabilir, bu da onu işleme veya kullanım sırasında hasara karşı daha duyarlı hale getirebilir.
2.Bunun işlevsellik üzerinde ne gibi bir etkisi olacak?
Korozyon direnci: Korozyon koruması öncelikle astar ve çinko kaplamaya bağlı olduğundan, kısa vadede etki minimum düzeyde olabilir. Bununla birlikte, uzun vadede son kaplamanın bozulması, alttaki metalin genel korumasını zayıflatır, nemin ve aşındırıcı ortamın daha kolay nüfuz etmesine izin verir ve sonuçta korozyon koruma sisteminin ömrünü etkiler.
Kimyasal stabilite: Kirlenmeye ve kimyasallara karşı direnç azalabilir.
3.En önemli etkiler nelerdir?
Dekoratif Görünümün Kaybı: Renkli-kaplanmış çelik bobinler, son derece yüksek renk tutarlılığı gerektiren binaların dış cephelerinde ve çatılarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sararma doğrudan renk farklılıklarına yol açarak binanın görünümünü etkiler ve genellikle müşteriler tarafından kabul edilemez.
Azalan Değer: Sararmış ürünler, düşük veya fazla stok olarak kabul edilir ve ticari değerleri önemli ölçüde azalır.
4.Sararmanın yaygın nedenleri nelerdir?
Doğal yaşlanma: Özellikle güçlü ultraviyole radyasyona sahip bölgelerde, dış mekan güneş ışığına uzun süre maruz kalma. Bu normal bir performans düşüşü olgusudur.
Reçine kalitesi sorunları: Hava koşullarına dayanıklılığı düşük reçinelerin (sıradan polyester gibi) kullanılması sararma olasılığını artırır.
Uygun olmayan kürleme: Aşırı-pişirme veya eşit olmayan sıcaklık, reçinenin termal olarak eskimesine yol açar.
Yanlış depolama veya kurulum:
Yüksek-sıcaklık ortamı: Rulo malzemelerin yüksek-sıcaklık depolarında uzun-vadeli depolanması.
Kimyasallarla temas: Alkali, asidik maddeler veya organik solvent buharlarıyla temas.
Kaplama sistemi uyumsuzluğu: Son kat ile astar veya yüzey arasındaki uyumsuzluk sorunları.
5.Sararmış malzemeler için önerileriniz nelerdir?
Yeni satın alınan malzemeler için: Garanti sertifikasını kontrol edin, kaplama türünü doğrulayın (hava koşullarına-yüksek dirençli polyester, PVDF vb. önerilir) ve ilgili hava koşullarına dayanıklılık testlerini gerçekleştirin.
Zaten sararmış malzemeler için:
Kritik olmayan, gizli alanlarda veya estetik gereksinimleri çok düşük olan uygulamalarda kullanılırsa ve alt tabakanın-korozyon önleyici katmanı sağlamsa, kısa vadede dikkatli bir şekilde kullanılabilir ancak hizmet ömrü zaten kısalmıştır.
Rengin önemli olduğu açıkta kalan bina alanlarında veya kritik-korozyon önleme uygulamalarında kullanılması durumunda kullanılması önerilmez ve değiştirilmelidir.
Numune alma ve testler, kalan hava koşullarına dayanıklılık ömrünü bilimsel olarak değerlendirmek için hızlandırılmış yaşlandırma testleri kullanılarak yapılmalıdır.