1. Kalınlık tekdüzeliği tespit teknolojileri nelerdir?
Manyetik Kalınlık Ölçüm Yöntemi
Prensip: Elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanarak prob, manyetik substrat ve çinko tabakası arasındaki manyetik dirençteki değişikliği ölçer ve kaplama kalınlığını dönüştürür.
Çalışma noktaları: substrat malzemesi ve yüzey pürüzlülüğü kalibre edilmelidir;
Ölçüm noktaları arasındaki mesafe 10 mm'ye eşit veya eşittir ve yüzey başına ölçüm noktalarının sayısı 5'ten büyük veya 5'e eşittir.
Avantajları: Taşınabilir ve hızlı, ± 1μm doğrulukla üretim hatlarının çevrimiçi tespiti için uygun.
X-ışını floresan yöntemi
Prensip: X-ışınları, karakteristik floresan üretmek için çinko tabakasını heyecanlandırır ve kalınlık spektral analizle hesaplanır. Zn ve Fe gibi öğelerin içeriği aynı anda tespit edilebilir.
Operasyon Noktaları:
Numunenin düz olması gerekir ve algılama alanının çapı 3mm'den büyük veya eşit olmalıdır;
Kalibrasyon eğrisi 0-100μm kalınlık aralığını kapsamalıdır.
Avantajları: Tahıl edici olmayan algılama, çok katmanlı kaplama ölçülebilir, laboratuvar hassas analizi için uygundur.
2. Kompozisyon tekdüzeliği tespit teknolojileri nelerdir?
Tarama Elektron Mikroskobu - Enerji Spektrum Analizi
Prensip: SEM, kaplamanın yüzey morfolojisini gözlemler ve EDS, Zn, Fe ve Al gibi elemanların dağılımını analiz eder.
Tipik Uygulamalar: Alaşım katmanının bileşim dalgalanmasını tespit etmek;
Çinko sıvısındaki eşit olmayan AL içeriğinin neden olduğu kaplamanın ayrılmasını analiz etmek
Parlama deşarjı spektroskopisi
Prensip: Glow plazma kaplamayı bombalar ve element derinliği dağılımı spektral yoğunluk yoluyla gerçek zamanlı olarak analiz edilir.
Temel Göstergeler: Çinko tabakasında%0.5'e eşit veya eşit olan FE içeriği dalgalanma aralığı;
Alaşım tabakası kalınlık farkı 2μm'den daha az veya eşittir.
3. Yoksul homojenliğin ortak kusurları ve nedenleri nelerdir?
Lokal çinko tabakası çok kalındır: düzensiz çinko sıvı sıcaklığı, daldırma kaplaması sırasında lokal alaşım tabakasının aşırı büyümesine yol açar;
Bileşen ayrımı: Çinko sıvının yetersiz karıştırılması kırılgan faz oluşumuna yol açar;
Thickness fluctuation: unstable speed when steel plate leaves zinc pot leads to coating thickness difference of >30%.
4. Süreç iyileştirmeleri için herhangi bir öneri?
Al içerik sapmasını%0.05'e eşit veya eşit hale getirmek için çinko sıvıya mekanik bir karıştırma cihazı (hız 10-15rpm) eklenir;
Sıcaklık dalgalanmasını 5 dereceden daha az veya 5 dereceye eşit kontrol etmek için bir çift çinko tencere tasarımı (ön ısıtma pot + ana kaplama pot) benimsenmiştir;
Çinko çıkış hızı, çevrimiçi algılama verileriyle bağlantı olarak ayarlanır.
5. Test süreci ve kalite kontrol noktaları nelerdir?
Örnekleme Planı: GB/T 2828.1 standardına göre, toplu boyut 1000 parçaya eşit veya eşit olduğunda, 32 parça rastgele seçilir ve her parça üzerinde 5 nokta test edilir;
Veri İşleme: Kalınlık ortalama değerini ve standart sapmayı hesaplayın (σ 1,5μm'den küçük veya eşittir optimaldir), dağılımı analiz etmek için bir histogram çizin;
Anormal İşleme: Belirli bir alanın kalınlığı ortalama değeri ±%20 aştığında, galvanizleme işlem parametrelerini (çinko sıvı sıcaklığı, daldırma süresi gibi izler.