Soğuk haddelenmiş dar şerit, sıcak haddelenmiş dar bant çeliğinden yapılır ve kalınlığı 4 mm'den fazla olmayan ve genişliği 600 mm'den fazla olmayan dar şerit çelik, soğuk haddeleme yöntemiyle üretilir.
Soğuk haddelenmiş şerit üretiminin geleneksel süreci, dekapaj, haddeleme, tavlama, kesme, söndürme ve bitmiş ürün paketleme gibi birkaç aşamadan oluşur. Mevcut soğuk haddelenmiş dar şerit çelik endüstrisinde, her prosesteki ekipman seviyesi eşit değildir ve avantajlar ve dezavantajlar vardır, ancak genel olarak geniş bantlı çeliğin üretim ekipmanı seviyesi oldukça farklıdır. Ancak soğuk haddelenmiş dar şerit çeliğin üretim özellikleri, ekipman seviyesinin geniş bant çelik üretim ekipmanı kadar yüksek olmasına gerek olmadığını belirlemektedir. Soğuk haddelenmiş dar şerit çeliğin üretim ekipmanı seviyesinin günümüz çevre koruma ve kalitesiyle karşılaştırıldığında belirli özelliklere sahip olmasının nasıl sağlanacağı.
2.1 Asitleme üretim proses ekipmanı Geçmişte, soğuk haddelenmiş yüksek kaliteli dar şerit çeliğin üretiminde kutu tipi sülfürik asitle asitleme yöntemi yaygın olarak kullanılıyordu. Birkaç yıllık geliştirme sürecinin ardından, sürekli asitleme hattı çeşitli soğuk haddelenmiş dar şerit çelik üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak ekipman seviyesi genellikle geridir ve mevcut üretim hattının aşağıdaki sorunları çözmesi gerekmektedir.
(1) Asit sisi ve atık asidin arıtılması. Asit sisi sadece asit tüketimini arttırmakla kalmaz, tesis ve ekipmanları aşındırır, aynı zamanda zamanında taşınamayan çelik şeritlerin yüzeyini de aşındırır ve çevre üzerinde büyük bir baskı oluşturur.
(2) Bir dekapaj ısıtma cihazı. Çoğu üretici, asit çözeltisini doğrudan veya dolaylı olarak ısıtmak için buharı bir ısı kaynağı olarak kullanmanın yatırım maliyetini düşünür, asit sıcaklık kontrol sisteminden yoksundur, asitleme kalitesinin stabilitesini ve üretim kapasitesini etkiler ve enerji israfını etkiler. Asitleme sıcaklık kontrol ekipmanının kullanılması tavsiye edilir.
(3) Asitleme hızı. Asitleme hattında hız ayarlanabilmektedir. Asitleme süresi uzadıkça asitlik azalır, demir iyonu artar ve dekapaj süresinin uzatılması gerekir. Çelik şeridin yüzeyinde asit veya asit oluşumunu önlemek için asidi atıklayın. Sürekli asitleme hızının ayarlanabilir hıza dönüşmesi için üretim hattında frekans dönüştürme teknolojisinin kullanılması tavsiye edilir.
Gelecekteki gelişme için, sıcak haddeleme tropikal üretim hattından sonra, aynı geniş bant seviyesinde teknolojik olarak gelişmiş kule tipi sürekli dekapaj hattı inşa etmek için çok taraflı sermaye işbirliği benimsenmeli ve atık asit sıvısı hidroklorik ile azaltılmalıdır. Mevcut ekipmanın yerini alacak asit rejenerasyon teknolojisi. Seviye, geniş bir nokta aralığı, geniş bir kirlilik aralığı ve nispeten yoğunlaştırılmış sürekli bir temizleme hattı ile genellikle geriye doğrudur. Soğuk haddelenmiş şerit haddesi, dekapajdan sonra doğrudan salamura edilmiş paslanmaya dayanıklı şerit çeliğini kullanır, böylece soğuk haddelenmiş şerit haddesinin çevresel etkisini tamamen çözer, üretim maliyetini azaltır ve üretim ortamını gerçekten temiz hale getirir.
Soğuk Haddelenmiş Galvanizli Çelik Rulo
