Sıcak daldırma galvanizleme metalurjik bir reaksiyon prosesidir. Mikroskobik açıdan bakıldığında, sıcak daldırmalı galvanizleme işlemi iki dinamik dengedir: termal denge ve çinko-demir değişim dengesi. Çelik iş parçası yaklaşık 450 derecelik erimiş çinko sıvısına daldırıldığında, normal sıcaklıktaki iş parçası çinko sıvısının ısısını emer. 200 derecenin üzerine çıktığında çinko ve demir arasındaki etkileşim yavaş yavaş ortaya çıkar. Çinko, demir iş parçasının yüzeyine nüfuz eder.
İş parçasının sıcaklığı giderek çinko sıvısının sıcaklığına yaklaştıkça, iş parçasının yüzeyinde farklı oranlarda çinko ve demir içeren alaşım katmanları oluşarak çinko kaplamanın katmanlı yapısını oluşturdu. Zamanın uzamasıyla birlikte kaplamadaki farklı alaşım katmanları farklı büyüme oranları gösterdi. Makro açıdan bakıldığında, yukarıdaki işlem, iş parçasının çinko sıvısına batırılması ve çinko sıvı yüzeyinin kaynaması olarak kendini gösterir, çinko-demir reaksiyonu kademeli olarak dengelendiğinde çinko sıvı yüzeyi yavaş yavaş sakinleşir. İş parçası çinko sıvı yüzeyine kaldırıldığında ve iş parçası sıcaklığı kademeli olarak 200 derecenin altına düştüğünde çinko-demir reaksiyonu durur, sıcak daldırma galvaniz kaplama oluşur ve kalınlık belirlenir.
Galvanizli GI Çelik Rulo
Sıcak Daldırma Galvanizleme Tabakasının Yüzey Kusurlarının Nedenleri
1. Yüzey ön işlemi
Kaplamanın eksik olmasının (açıkta kalan demir) ana nedeni zayıf yüzey ön işlemidir:
Fabrikada çelik, depolama, nakliye, işleme prosesi boya veya mineral gres ile lekelenmiş, kusur tespit yüzeyinin kaynak parçalarının temizlenmesi zor özel gres vb. sızıntı kaplamasında (açıkta kalan demir).
2. Çinko tabakası düşer
Çinko tabakasının dökülmesinin başlıca nedenleri şunlardır: Yüzey oksidasyonu, silikon bileşikleri, soğuk bağlama emülsiyonunun çok kirli olması, NOF oksidasyon atmosferi ve koruyucu gaz çiğlenme noktasının çok yüksek olması, hava-yakıt oranının mantıksız olması, hidrojen akış hızının düşük olması, fırın aerobik infiltrasyonu, şerit çeliğinin pota sıcaklığı düşük, RWP bölümü fırın basıncı düşük ve fırın kapısı emişi, NOF bölümü fırın sıcaklığı düşük, Gres buharlaşması yeterli değil, çinko pota alüminyum içeriği düşük, ünite hızı çok fazla hızlıdır, indirgeme yetersizdir, çinko sıvısında kalma süresi çok kısadır ve kaplama kalındır.
3. Çinko çözeltisindeki diğer bileşenler
Çinko sıvısına diğer metal bileşenlerin veya zararlı elementlerin aşırı dahil edilmesi, kaplama yüzeyine yapışan çinko cüruf parçacıkları ve bazı anormal desenler, kaplumbağa çatlakları ve diğer kusurlar gibi kusurlara neden olabilir.