1.Hassas kaliperler için doğrudan temel malzeme olarak sıradan soğuk-haddelenmiş ruloları kullanmak neden zordur?
Son Derece Yüksek Boyutsal Kararlılık ve Deformasyon Direnci:
Sorun: Sıradan soğuk-haddelenmiş bobinlerde, sonraki kesme ve taşlama işlemleri sırasında açığa çıkan, iş parçasının yavaş deformasyonuna (yaşlanma deformasyonu) neden olan, kaliper gövdesinin "bükülmesine" ve doğruluk kaybına neden olan artık gerilim mevcuttur.
Gereksinim: Temel malzeme, mikroyapı stabilitesini sağlamak için yeterli gerilim-giderme tavlamasına (stabilizasyon işlemi) tabi tutulmalıdır.
Mükemmel Aşınma Direnci:
Sorun: Sıradan soğuk-haddelenmiş-karbonlu çeliğin sertliği düşüktür (tipik olarak HV<120). Frequent sliding between the caliper's body and the vernier/scale frame easily causes wear, affecting service life and long-term accuracy.
Gereksinim: Ana malzemenin yüksek yüzey sertliğine sahip olması veya yüzey sertleştirme işlemine tabi tutulması gerekir.
İyi Korozyon Direnci:
Sorun: Karbon çeliği paslanmaya eğilimlidir. El teri ve çevresel nem, kaliper gövdesini ve ölçeğini aşındırarak görünümü, okunabilirliği ve hizmet ömrünü etkileyebilir.
Gereksinim: Boyut doğruluğunu etkilemeyen-uzun ömürlü, sağlam bir yüzey işlemi gereklidir.
2.Malzemeler nasıl yükseltilebilir?
Daha iyi saflığa ve tek biçimli mikro yapıya sahip, daha yüksek-kaliteli soğuk-haddelenmiş karbon yapı çeliği (Alman CK10/CK15'e karşılık gelen yerel SPCD ve SPCE sınıfları gibi) kullanın.
Alternatif olarak, sonraki ısıl işlem sırasında sertliği artırmak için biraz daha yüksek karbon içeriğine sahip (örn. %0,4-%0,6) karbon çeliği kullanın.
3. Temel ısıl işlem adımları nelerdir?
Temperleme: Söndürme ve ardından yüksek-sıcaklıkta temperleme, temperlenmiş sorbit verir. Bu, malzemenin gücünü, sağlamlığını ve boyutsal stabilitesini (iç gerilimi ortadan kaldırarak) önemli ölçüde artırırken, aynı zamanda tekdüze bir sertliğe (yaklaşık olarak HRC 25-35) ulaşarak sonraki son işlemler için temel oluşturur.
Profesyonel stres-giderme tavlaması: İşleme stresini ortadan kaldırmak için kaba işlemeden sonra gerçekleştirilir.
4.Hassas işleme ve yüzey işleme nasıl yapılır?
Hassas Taşlama: Terazi gövdesinin ve kılavuz yüzeylerinin yüksek-hassasiyetle taşlanması, düzlük, paralellik ve son derece düşük yüzey pürüzlülüğü (Ra < 0,4μm) sağlar.
Yüksek-Sınıf Yüzey İşlemi:
Geleneksel İşlem: Sert krom kaplama. Bu, yüksek sertlik (HV> 800), yüksek aşınma direnci ve bir miktar pas direnci sağlayan en yaygın yöntemdir. Ancak önemli çevresel zorluklarla karşı karşıyadır.
Modern Proses: Akımsız nikel kaplama (Ni-P) veya akımsız nikel kaplama. Kaplamanın tekdüze olması, yüksek sertliğe sahip olması (ısıl işlemden sonra HV1000 veya daha yükseğe ulaşması), iyi korozyon direnci ve hidrojen gevrekleşmesi riskinin olmaması, onu ileri teknoloji aletler için daha iyi bir seçim haline getiriyor.
Bazı ucuz kaliperler kararma (mavileştirme) veya sıradan elektrokaplama kullanır, bu da pas direncinin ve aşınma direncinin zayıf olmasına neden olur.
5.Paslanmaz çelik kullanmanın avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Avantajları: Asla paslanmaz, dayanıklıdır.
Estetik açıdan hoş, baştan sona tekdüze malzeme.
Belirli bir mukavemet ve sertliğe sahiptir (örneğin, HRC 50+'ye ulaşan sertlikte martensitik paslanmaz çelik 4Cr13).
İyi boyutsal kararlılık.
Dezavantajları: En yüksek maliyet.
İşlenmesi biraz daha zor (bıçağa yapışır).