1.Düzenli kalibrasyon neden gereklidir?
Boyutsal Doğruluğun Sağlanması:
Genişlik: Tesviye makinesinin dilme diskleri arasındaki boşluk ve örtüşmelerdeki hafif değişiklikler, şerit genişliğinin kesme sonrasında toleransları aşmasına neden olabilir.
Uzunluk: Sabit-uzunluklu besleme sisteminin kodlayıcısında veya servo sisteminde biriken hatalar, kesilmiş şeritlerin tutarsız uzunluklarına yol açabilir.
Çapraz: Ekipmanın-paralel olmaması veya besleme silindirleri üzerindeki eşit olmayan basınç, şeridin eğimli çekilmesine neden olabilir ve bu da dikdörtgenler yerine paralelkenar-şekilli şeritlerin oluşmasına neden olabilir.
Şerit Şekli Kalitesinin Sağlanması:
Tesviye silindirleri arasındaki hatalı tesviye, paralellik ve basınç dağılımı, şeridin tesviye edilmesini önleyebilir ve bu da dalgalı kenarlar, çarpıklık ve bükülme gibi kusurlara neden olabilir.
Hatalı gerilim kontrol sistemleri, açma ve geri sarma sırasında dengesiz gerilime neden olarak yüzey çizilmelerine veya şerit şeklinin kötü olmasına neden olabilir.
Ekipmanın Korunması ve Hasarın Önlenmesi:
Sapma düzeltme sistemi arızalanırsa, çalışan çelik şerit sapacak ve kenarlarda küçük çiziklere, ciddi yırtılmalara ve hatta ekipman yapısında hasara neden olacaktır.
Silindir sistemleri arasındaki{0}paralelliksizlik, rulmanlar ve iletim sistemlerinde anormal yüklere neden olarak aşınmayı hızlandırabilir ve ekipman ömrünü kısaltabilir.
2.Tesviye ünitesinin düzeltici içerikleri ve etkileri nelerdir?
Kalibrasyon içeriği: Tesviye silindirlerinin düzlüğü ve paralelliği
Her tesviye silindirinin basıncında artış
Tesviye silindirlerinin aşınma durumu
Çekirdek kalite birimi. Bitmiş çelik levhanın düzlüğünü doğrudan etkiler ve iç gerilimi ortadan kaldırır.
3.Sabit uzunluktaki bir kesme sisteminin-kalibrasyon içeriği ve etkileri nelerdir?
Kalibrasyon içerikleri: Besleme kodlayıcı/ızgara cetveli
Servo sürücü sistemi
Kesme bıçağı boşluğu ve paralellik
Uzunluk doğruluğunu belirler. Hatalı kodlayıcı sayımı doğrudan tutarsız kesim uzunluklarına yol açacaktır.
4. Önerilen kalibrasyon döngüleri nelerdir?
Kullanım Sıklığı: Sürekli üretim (üç vardiya) ile ara sıra kullanım arasındaki çevrim süresi tamamen farklıdır.
İşlenmiş Malzemeler: Yüksek-mukavemetli, kalın malzemelerin işlenmesi, ekipman üzerinde ince, yumuşak malzemelerin işlenmesine kıyasla çok daha fazla darbeye ve aşınmaya neden olur.
Kalite Gereksinimleri: Ürünün hassasiyet gereksinimleri ne kadar yüksek olursa, kalibrasyon aralığı da o kadar kısa olmalıdır.
5.Günlük/vardiya öncesi-kontroller için bazı öneriler nelerdir?
Ekipman yüzeyini yabancı nesneler açısından kontrol edin.
Hava beslemesinin ve hidrolik istasyon basıncının normal olup olmadığını kontrol edin.
Etkili olduklarından emin olmak için güvenlik cihazları (acil durdurma düğmesi gibi) üzerinde basit bir test yapın.