1. Tipik test döngüsü nedir?
İlk-Denetimi çalıştırın/Başlangıç-Denetimi
Zamanlama: Sürekli galvanizleme üretim hattında çelik kalitesi, çinko banyosu bileşimi değiştiğinde veya uzun bir kapatmanın ardından yeniden başlatıldığında, üretilen ilk rulo veya ilk birkaç rulonun çinko tabakası saflık testine tabi tutulması gerekir.
Amaç: Üretim prosesi parametrelerinin (çinko banyosu sıcaklığı, alüminyum içeriği, soğuma hızı vb.) doğru ayarlanmasını ve çinko katman kompozisyonunun hedef aralıkta stabil kalmasını sağlamak.
Periyodik/Toplu Muayene
Döngü: Stabil, sürekli üretim için testler genellikle vardiya başına, günlük olarak veya parti başına bir kez gerçekleştirilir.
Örnek:
Büyük çelik fabrikaları "vardiya başına bir kez numune alma" veya "üretilen her 500 tonda bir numune alma" seçeneğini belirleyebilir.
Bu, şirketin kalite kontrol belgelerine ve müşterilerle yapılan anlaşmalara bağlıdır.
Anormal Koşullarda Gelişmiş Denetim
Zamanlama: Çinko kaplama yapışmasında veya yüzey görünümünde (çinko çiçeği boyutu ve parlaklığı gibi) anormallikler bulunduğunda, sorunun temel nedeni bulunup çözülene kadar, her rulonun denetlenmesi noktasına kadar denetim sıklığı derhal artırılacaktır.
Amaç: Sorunları hızlı bir şekilde teşhis etmek ve büyük miktarlarda hatalı ürün üretimini önlemek.
2.Neden yüksek-frekans tespiti olmasın?
Tahribatlı Muayene: Çinko kaplama saflığının belirlenmesi (öncelikle demir-çinko alaşımı katmanının yapısı ve bileşimi) genellikle metalografik numunelerin hazırlanmasını gerektirir. Bu, çelik bobinlerden numune almayı, kesmeyi, monte etmeyi, taşlamayı, cilalamayı ve dağlamayı, ardından taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve enerji-dağılımlı X-ışını spektroskopisi (EDS) altında gözlem ve analiz yapılmasını içerir. Bu yıkıcı, zaman-alıcı ve maliyetli bir süreçtir.
Proses Parametresi İzleme Alternatifi: Modern galvanizleme üretiminde saflık, büyük ölçüde aşağıdaki gibi proses parametrelerinin sıkı kontrolüyle sağlanır:
Çinko banyosu sıcaklığı: ±2 derece dahilinde kesinlikle kontrol edilir.
Alüminyum içeriği: Çevrimiçi problar veya periyodik kimyasal analiz yoluyla çinko banyosundaki alüminyum içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilir (GA saf çinko için alüminyum içeriği son derece düşüktür; GL için alüminyum içeriği %0,2 civarındadır).
Daldırma süresi ve soğuma hızı.
Bu temel parametreler stabil olduğu sürece çinko kaplama tabakasının saflığının stabil olduğu kabul edilir.
3. Diğer bazı yaygın ilgili testler nelerdir?
Yöntem: Çevrimiçi X-ışını floresans kalınlık ölçer kullanıldı.
Frekans: Çelik bobinin genişliği ve uzunluğu boyunca gerçek-zamanlı, sürekli tarama.
Önemi: Çinko kaplamanın ağırlığı, ürünün korozyon direncini ve üretim maliyetini doğrudan etkileyerek müşteriler için en önemli göstergelerden biri haline gelir. Bu nedenle test önceliği ve sıklığı saflık testinden çok daha yüksektir.
4.Çinko kaplama saflık testi için tipik döngü süresi nedir?
Düşük frekans (vardiya başına, günlük veya anormal zamanlarda)
5. Akılda tutulması gereken bazı şeyler nelerdir?
Dahili Kalite Kontrolü: Eğer üretici iseniz çinko kaplama saflık testini şirketinizin Kalite Kontrol Planına dahil etmeniz önerilir. Bu, ilk bobinin günlük olarak test edilmesi veya her bir çinko kap bileşimi değişikliğinden sonra test edilmesi olarak tanımlanabilir; süreç parametreleri önemli ölçüde dalgalandığında daha sıkı test yapılmasına yönelik açık hükümler bulunur.
Tedarikçi Yönetimi: Eğer alıcı iseniz, tedarikçilerin teknik anlaşmada aşağıdakileri sağlamasını talep edebilirsiniz:
Düzenli (örneğin, üç aylık veya toplu-toplu-toplu) yetkili üçüncü-taraf test raporları.
Çinko kaplama saflığına ilişkin iç kalite kontrol belgeleri ve kayıtları.
Daha da önemlisi, her bir malzeme bobini için çinko kaplama ağırlık uygunluğu sertifikasına dikkat edin.