1.Temel prensip nedir?
"Toplam deformasyonun" (toplam indirgeme oranı) çoklu geçişlere nasıl dağıtıldığı, iş parçası sertleştirme davranışını, iç gerilim durumunu, doku (tane yönelimi) gelişimini ve haddeleme işlemi sırasında çeliğin müteakip tavlama etkisini doğrudan etkiler.
2. Mekanik özellikler üzerindeki doğrudan etkiler nelerdir?
Mukavemet ve Plastisite (İş Sertleşmesi):
Her yuvarlanma geçişi, çeliğin sertleşmesine (daha sert ve daha kırılgan hale gelmesine) neden olan dislokasyonlara neden olur.
Çok geçişli, yüksek indirgeme oranı dağılımı: Toplam indirgeme oranına esas olarak ilk birkaç geçişte ulaşılırsa, malzeme erkenden yüksek bir sertleşme durumuna ulaşacak, sonraki geçişlerde deformasyonu zorlaştıracak, potansiyel olarak kenar çatlamasına yol açacak ve nihai üründe daha düşük bir plastisite rezerviyle sonuçlanacaktır.
Düzgün geçiş dağılımı: Daha düzgün bir indirgeme oranı dağılımı, daha düzgün bir iş sertleştirme işlemine olanak tanır; bu, levha şeklinin kontrol edilmesi ve nihai üründe mukavemet ve plastiklik arasında daha iyi bir denge sağlanması açısından faydalıdır.
Tek-geçiş sınırı: Freze kapasitesi (yuvarlanma kuvveti, tork) ve malzeme deformasyon direnciyle sınırlı olduğundan, tek-geçiş azaltma oranını süresiz olarak artırmak imkansızdır.
Verim Platosu ve Uzama:
Soğuk haddelemeden sonra tavlama (yeniden kristalleştirme tavlaması) çok önemlidir. Geçiş programı tavlama öncesinde depolanan enerjiyi etkiler.
İyi-tasarlanmış bir geçiş deseni (uygun ara tavlama ile birleştirilmiş), tavlama sonrasında tekdüze ve ince yeniden kristalleşmiş tanelerin oluşumunu destekleyebilir, böylece akma platosunu ortadan kaldırabilir veya azaltabilir ve uzama ve damgalama şekillendirilebilirliğini geliştirebilir (geçiş modeli tasarımı için son derece yüksek gereksinimlere sahip olan derin-çekme çelikleri DC04 ve DC06 gibi).
3.Mikroyapı ve anizotropi üzerine etkileri nelerdir?
Doku Kontrolü:
Soğuk haddeleme belirli deformasyon dokuları (-doku ve -doku gibi) oluşturur.
Daha sonraki tavlama bu dokuları yeniden kristalleşme dokularına dönüştürür. Nihai uygun doku (güçlü -doku, yani levha yüzeyine paralel {111} düzlemler) levhanın plastik gerinim oranını önemli ölçüde artırır.
Geçiş spesifikasyonları (özellikle son birkaç geçişteki azalma oranı) bu olumlu dokuyu geliştirmede belirleyici bir rol oynamaktadır. Genel olarak, son geçişte daha yüksek bir indirgeme oranı, güçlü {111} dokusunun oluşmasını kolaylaştırır.
Plastik Gerinim Oranı ve İş Sertleşme İndeksi:
r-değeri: Sayfanın incelmeye karşı direncini ölçer. Derin çizim parçaları için yüksek bir r-değeri çok önemlidir. Toplam soğuk haddeleme azaltma oranı ve geçiş tahsisi, r-değerini kontrol eden ana süreç parametreleridir. Örneğin, yüksek r-değeri derin-çekme çeliği üretmek, genellikle %70'in üzerinde toplam indirgeme oranı ve optimize edilmiş geçiş tasarımı gerektirir.
n-değer: Malzemenin eşit şekilde deforme olma yeteneğini karakterize eder. Ayrıca pasolar üzerinde biriken iş sertleşmesi geçmişinden ve tavlama sonrasındaki mikro yapıdan da etkilenir.
4.Yüzey kalitesine ve plaka şekline etkisi nedir?
Yüzey kalitesi: Uygun olmayan geçiş dağıtımı (belirli bir geçişte aşırı azalma gibi), ham madde kusurlarını artırabilir veya yeni yüzey kusurlarına (çatırtı izleri ve çizikler gibi) neden olabilir.
Şerit şekli (düzlük): Düzgün geçiş deformasyonu, stabil rulo boşluklarının ve haddeleme koşullarının korunmasına yardımcı olur, böylece iyi bir şerit şekli elde edilir. Büyük geçiş değişiklikleri şerit şekli kontrolünün zorluğunu artırır.
5.Gerçek üretimdeki geçiş sayısına ilişkin tasarım ilkeleri nelerdir?
Ticari Sınıf (CQ): Temel mekanik özellikleri ve levha şeklini sağlamaya odaklanan nispeten basit geçiş tasarımıyla üretim verimliliğine ve maliyetine öncelik verir.
Damgalama/Derin Çekme Derecesi (DQ, DDQ, EDDQ): Geçiş tasarımı temel bir sırdır. Tipik olarak şunları kullanır:
Yüksek toplam azalma oranı (örn. %80-%85).
Dokuyu daha iyi kontrol etmek için muhtemelen karmaşık bir "iki-rulo, bir-tavlama" işlemi (yani, ilk soğuk haddeleme + ara tavlama + ikinci soğuk haddeleme + son tavlama) kullanılması.
Her geçişte, özellikle de son geçişte, ince bir şekilde optimize edilmiş azaltma oranı.
Yüksek{0}mukavemetli çelik (ör. HSLA): Gerekli mukavemete ulaşırken belirli bir derecede şekillendirilebilirlik dikkate alınmalıdır; Geçiş tasarımı iş sertleşmesini ve plastisiteyi dengelemelidir.