1.Temel seçim ilkeleri nelerdir?
Proses Uyumluluğu: Haddeleme prosesinin yağlama, soğutma, temizleme ve pas önleme gereksinimlerini karşılar.
Kalite Uygunluğu: Şerit çeliğin yüzey kalitesini (temizlik, parlaklık ve renk bütünlüğü) sağlar.
Ekipman Uyumluluğu: Haddehanenin sirkülasyon sistemi, filtreleme sistemi ve sızdırmazlık malzemeleriyle uyumludur.
Maliyet-Verimlilik: Başlangıç maliyetlerini, bakım maliyetlerini, tüketimi ve atık su arıtma maliyetlerini kapsamlı bir şekilde dikkate alır.
Çevre Koruma ve Güvenlik: Çevre düzenlemelerine uygundur, kullanımı kolaydır ve operatörler için güvenlidir.
2. Proses ve ekipman parametreleri nasıl belirlenir?
Haddehane Çeşitleri ve Prosesleri:
Haddehane Türleri: Tek-ayaklı tersinir haddehaneler, sürekli haddehaneler, silikon çelik haddehaneler, paslanmaz çelik haddehaneler vb.'nin her birinin emülsiyonlar için farklı gereksinimleri vardır.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200m/dak) son derece yüksek emülsiyon soğutması ve stabilitesi gerektirir.
Yuvarlanma Basıncı ve Deformasyon: Büyük redüksiyonlar, daha yüksek aşırı basınçlı yağlama gerektirir.
Haddeleme Yağı Sistemi: Tank kapasitesini, filtreleme doğruluğunu (manyetik filtreleme, kağıt filtreleme, seramik membran vb.), sıyırma sistemini ve sıcaklık kontrol yeteneklerini anlamak çok önemlidir.
3. Ne tür ürün taslakları var?
Çelik kaliteleri: Sade karbonlu çelik, yüksek-mukavemetli çelik, silikon çelik, paslanmaz çelik vb. Silikon çelik, son derece düşük artık karbon ve yüksek temizlenebilirlik gerektirir; paslanmaz çelik özel yağlar gerektirebilir.
Kaplama kalınlığı: Kaplama ne kadar ince olursa, yağlama gereksinimi de o kadar yüksek olur.
Yüzey kalitesi gereksinimleri: Yüksek-dereceli yüzeyler (O5 plakaları gibi), leke veya çamur oluşturmadan iyi emülsiyon temizleme özellikleri gerektirir.
4.Emülsiyonların performans gereksinimleri nasıl belirlenir?
kayganlık:
Baz Yağ Tipi: Mineral yağ, ester yağı, sentetik hidrokarbonlar. Ester yağları en iyi kayganlığı sunar ancak hidrolize eğilimlidir; sentetik hidrokarbonlar iyi bir stabilite sergiler.
Katkı Paketi: Aşırı basınç-aşınma önleyici maddeler (ör. fosfat esterleri, sülfürler), yağlılık maddeleri (ör. yağ asitleri, alkoller). Seçim yuvarlanma kuvvetine dayanmaktadır.
Yansıtıcı Göstergeler: Sürtünme katsayısı, yuvarlanma kuvveti azalma oranı, tavlama temizleme gücü (artık karbon içeriği).
Soğutma ve Isı Dağılımı:
Emülsiyonun spesifik ısı kapasitesine, termal iletkenliğine ve parçacık boyutuna bağlıdır. Küçük parçacık boyutu (tipik olarak 0,5-2 μm) iyi stabilite ve düzgün soğutma sağlar.
Kararlılık ve Ayrılabilirlik:
Denge: Yuvarlama sırasında stabilite gereklidir, ancak yağın uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için sıyırma ve çökeltme sırasında hızlı yağ-su ayrımı gereklidir.
Parçacık Boyutu Dağılımı: Hedef aralık dahilinde sabit kalmalıdır. Çok ince parçacık boyutu ayırmayı zorlaştırırken, çok büyük parçacık boyutu eşit olmayan yağlamaya neden olur.
5. Emülsiyon tipi nasıl seçilir?
Standart Emülsiyonlar:
Mineral yağ-bazlı, genel yüzey gereksinimleri olan sade karbon çeliğinin düşük-ile-orta hızlarda haddelenmesi için uygundur. Düşük maliyetli.
Yüksek-Verimli Emülsiyonlar:
İnce-ölçüde veya yüksek-mukavemetli çeliğin yüksek-hızda, yüksek-kuvvetle yuvarlanması için uygun, mükemmel yağlama özelliğine sahip esterler veya sentetik esterler içerir. Tavlama temizleme özellikleri genellikle daha iyidir.
Uzun-Ömürlü Emülsiyonlar:
Oksidasyona ve bakteriyel bozulmaya karşı mükemmel direnç, daha uzun değiştirme aralıkları ve potansiyel olarak genel bakım maliyetlerini düşürür.
Özel Emülsiyonlar:
Silikon Çelik Emülsiyonu: Son derece düşük artık karbon, yüksek temizleme gücü.
Paslanmaz Çelik Emülsiyonu: Korozyonu önlemek için klor- ve kükürt-içermeyebilir.
Alüminyum Hadde Yağı: Tamamen farklı bir sistem; lütfen dikkatlice ayırt edin.