1. Galvanizli çelik kaynağındaki temel zorluklar nelerdir?
Çinko tabakası buharlaşma ve gözenek kusurları
Etki: Gözeneklilik kaynak mukavemetini ve sızdırmazlığı azaltır ve ciddi durumlarda kaynak arızasına yol açar.
Çinko tabakasının ark stabilitesi üzerindeki etkileşimi
Etki: zayıf kaynak oluşumu (kaynak boncuk, alt kesim gibi), standart dışı yüzey kalitesi.
Isı Etkilenen Bölge (HAZ) performansının bozulması
Etki: HAZ'ın plastisitesi ve tokluğu azalır ve özellikle yüksek kısıtlama kaynaklarında çatlaklar meydana gelmeye eğilimlidir.
Artan elektrot/kaynak tabancası kaybı
Etki: Artan kaynak sarf malzemeleri maliyetleri ve azaltılmış üretim verimliliği.
2. Galvanizli çelik kaynağındaki temel zorlukların nedenleri nelerdir?
Çinko tabakası buharlaşma ve gözenek kusurları
Neden: Çinkonun erime noktası 419 derecedir ve kaynama noktası 907 derecedir, bu da çeliğin erime noktasından (yaklaşık 1500 derece) çok daha düşüktür. Kaynak sırasında, çinko tabakası ısı nedeniyle hızla buharlaşır ve büyük miktarda çinko buharı üretir. Zamanında kaçamazsa, kaynakta hidrojen gözenekleri veya karbon monoksit gözenekleri oluşacaktır.
Çinko tabakasının ark stabilitesi üzerindeki etkileşimi
Neden: Çinko buharı düşük bir iyonizasyon potansiyeline (yaklaşık 9.39EV) sahiptir, bu da kaynak sırasında ark bölgesinde kolayca plazma oluşturur, bu da ark sürüklenmesine ve artan sıçramaya neden olur ve erimiş havuz kontrolünü etkiler.
Isı Etkilenen Bölge (HAZ) performansının bozulması
Neden: Çinkanın demirdeki katı çözünürlüğü son derece düşüktür. Yüksek kaynak sıcaklığı, ısıdan etkilenen bölgede kırılgan bir faz (Fe-ZN alaşım tabakası gibi) oluşturarak çinkonun substrata yayılmasına neden olur. Aynı zamanda, substrat kısmen dekarbürize edilir ve sertlik azalır.
Artan elektrot/kaynak tabancası aşısı
Neden: Direnç kaynağı sırasında (nokta kaynağı gibi), çinko tabakası elektrot ve iş parçası arasındaki temas yüzeyi üzerinde düşük eritme noktalı bir alaşım (Zn-Cu gibi) oluşturarak elektrot yapışmasına ve yanmaya neden olur; Metal ark kaynağı (MIG) sırasında, çinko buharı kaynak tabancası memesini koruyarak servis ömrünü kısaltır.
3. Kaynak performansını nasıl geliştirir?
KAPALI ISI TEDAVİSİ: Stresli tahliye tavlama (sıcaklık 150-200 derece, yalıtım 1-2H), ısıldan etkilenen bölgenin kırılganlığını azaltmak ve kaynakta kalan çinko buharının kaçışını teşvik etmek için önemli yapısal parçalar (köprüler ve basınç kapları gibi) üzerinde gerçekleştirilir.
Yüzey Koruması: Kaynaktan sonra, korozyon direncini geri kazanmak için kaynak ve çevre alanlara (termal püskürtme çinko, çinko bakımından zengin boya gibi) çinko eklenir; Örneğin, galvanizli çelik plakaları kaynak yaptıktan sonra,% 95'ten daha büyük veya eşit bir çinko içeriğine sahip soğuk sprey çinko genellikle kaynakları onarmak için kullanılır ve tuz sprey testinin korozyon direnci 500 saatten fazla ulaşabilir.
4. Özel senaryoların çözümleri nelerdir?
Kalın plaka galvanizli çelik kaynak: Çok katmanlı ve çok geçişli kaynak kullanın ve her kaynak tabakasından önce çinko cürufunu temizleyin; Batık ark kaynağı (testere) kullanın ve akı kapsama alanı çinko buharının kaçışını bastırır.
Galvanizli çelik ve paslanmaz çeliğin kaynağı: çinkoyu paslanmaz çelik ile temastan izole etmek için nikel bazlı kaynak teli (Erni-1 gibi) kullanın; Kaynaktan sonra bir yalıtım kaplaması (epoksi reçine gibi) uygulayın.
Yerinde yüksek irtifa galvanizli çelik kaynak: Kendinden korumalı akı çekirdeği kablosunu (E71T-GS gibi) kullanın, ek gaz koruması gerekmez ve yerinde hazırlık çalışması azaltılır; Operatörler gaz maskeleri giyer (çinko buharı inhalasyonu "metal duman ateşine" neden olabilir).
5. Kaynak yapmadan önce ön işlem sırasında çinko tabakasını nasıl azaltabilir?
Mekanik öğütme/kumlama: Metal substratı ortaya çıkarmak için kaynağın etrafında 5-10 mm içinde çinko tabakasını sökün. Zımpara kağıdı (80-120 ağ) veya kumlama kullanılabilir.
Kimyasal yağlama/turşu: Çinko tabakasını çözmek için seyreltik hidroklorik asit (% 5-10 konsantrasyon) veya özel bir çinko tabaka sökücü kullanın, ardından temiz su ile durulayın.
Lazer/ARC Ön-Galvanizasyon Katmanı Buharlaşma: Zinc katmanını önceden buharlaştırmak ve kaynak sırasında çinko buharı salınımını azaltmak için kaynak alanını taramak için düşük enerjili lazer veya ark kullanın.