1. Tuz sprey testinin sınıflandırılması ve ilkeleri nelerdir?
Nötr Tuz Sprey Testi
Prensip:% 5 NaCl çözeltisi, nötr atmosferik korozyonu simüle etmek için bir tuz sprey ortamı oluşturmak üzere 35 derecede atomize edilir.
Korozyon mekanizması: Cl⁻ kaplamanın gözeneklerine nüfuz eder ve substrat ile galvanik korozyon oluşturur, bu da kaplamanın düşmesine veya substratın paslanmasına neden olur.
Asetik asit tuzu sprey testi
İyileştirmeler: Korozyon hızını hızlandırmak ve endüstriyel asit yağmur ortamını simüle etmek için NSS çözeltisine% 3 asetik asit ekleyin.
Bakır hızlandırılmış asetik asit tuzu sprey testi
Güçlendirme Koşulları: 0.26g/L CUCL₂・ 2H₂o ekleyin, sıcaklık 50 dereceye yükselir, korozyon oranı, üst düzey kaplamalar için uygun olan NSS'nin 8 katıdır.
2. Deneye müdahale eden temel faktörler nelerdir?
Düzensiz tuz sprey birikimi: Odanın farklı bölgelerinde biriktirme farkı%50'den fazladır, bu da lokal korozyon oranında sapmaya neden olur (örneğin, memenin yakınında daha hızlı korozyon);
Numune yerleştirme yönü: Dikey olarak yerleştirildiğinde, tuz sprey birikimi miktarı, 30 derecelik bir açıya yerleştirilenden% 30 daha azdır ve kesinlikle standart açıya yerleştirilmelidir;
Sıcaklık dalgalanması: Odadaki sıcaklık 35 derece ± 1 dereceyi aştığında, korozyon oranı her 10 derece artış için iki katına çıkar (örneğin, NSS testi 45 derecede 10 kat hızlanmaya eşdeğerdir).
3. Kalite kontrol önlemleri nelerdir?
Tuz sprey yağışını haftalık olarak kalibre edin (kutu duvarından 15 cm'den daha büyük veya eşit bulunan en az 2 koleksiyoncu kullanın);
Her test grubuna standart numuneleri (bilinen korozyon direncine sahip sıcak daldırma galvanizli tabakalar gibi) yerleştirin ve sapma ＞%10 olduğunda tekrar test edin;
Birbirlerinin tuz sprey birikimini engellemekten kaçınmak için numuneler arasındaki aralık 2 cm'den daha büyük veya 2 cm'ye eşittir.
4. Kaplama optimizasyonu için talimatlar nelerdir?
Alaşım Tedavisi: Alaşım tavlama, ζ fazını δ fazına dönüştürmek için sıcak daldırma galvanizlemesinden sonra gerçekleştirilir ve korozyon direnci%20 oranında iyileştirilir;
Gözenekli sızdırmazlık tedavisi: Kromat pasivasyonu, elektrogalvanizasyondan sonra gerçekleştirilir, gözeneklilik% 5'ten% 1'e düşürülür ve NSS testinde beyaz pasın ortaya çıkma süresi 100 saatten 300 saate kadar uzatılır.
5. Testin gerçek ortama eşdeğerliği nasıldır?
Hızlanma faktörü dönüşümü: Deniz atmosferinde NSS testi 1H ≈ 1 gün (Cl⁻ konsantrasyonuna göre düzeltilmesi gerekir);
Açık Hava Doğrulaması: Tuz sprey testini geçen kaplamanın, Hainan ve Qingdao gibi tipik korozyon alanlarında 1 yıllık bir dış mekan maruziyet testine uğraması ve% 5'ten daha az olan veya% 5'e eşit olan kırmızı pas alanının kalifiye olduğu düşünülmektedir.