1.Sürekli tavlama fırını prosesinin ve soğutma yönteminin özellikleri nelerdir?
Proses Özellikleri: Şerit çelik sürekli olarak ısıtma, ıslatma ve soğutma bölümlerinden geçer. Fırın içerisinde belirli bir alanda (soğutma bölümü) soğutma hızlı bir şekilde tamamlanır.
Soğutma Süresi: Son derece kısa, saniye veya dakika cinsinden ölçülür. Soğutma hızı (örneğin saniye başına sıcaklık düşüşü) temel kontrol parametresidir.
Soğutma Yöntemleri:
Gaz Püskürtmeli Soğutma: Yüksek-hızlı soğuk hidrojen jetleri veya nitrojen-hidrojen karışımı kullanılarak cebri konveksiyonla soğutma; oran kontrol edilebilir.
Suyla Söndürme: Son derece yüksek mukavemet gerektiren çelikler için (örneğin, bazı yüksek-mukavemetli çelikler), bir su söndürme tankı kullanılarak hızlı soğutma elde edilir.
Aşırı-Yaşlanma İşlemi: Düşük-karbonlu alüminyum-öldürülmüş çelik (derin-çekme çeliği) için, belirli bir sıcaklığa hızlı soğutmanın ardından, karbür çökelmesini kontrol etmek ve yaşlanma kırılganlığını ortadan kaldırmak amacıyla ısı koruması için bir "aşırı-yaşlandırma bölümüne" girer.
Önemli Noktalar: Zaman, üretim hattının hızına ve gerilimine göre otomatik olarak eşleştirilir. Operatör hedef soğutma hızını ve son soğutma sıcaklığını ayarlar.
2.Çan-tipi tav fırınlarının proses özellikleri ve soğutma yöntemleri nelerdir?
Proses Özellikleri: Çelik rulolar istiflendikten sonra, kapalı bir fırında uzun süreli toplu tavlamaya ve soğutmaya tabi tutulur.
Soğutma Süresi: Bu çok uzun bir süreçtir ve üretim döngüsünde bir darboğaz oluşturur; genellikle toplam döngünün (ısıtma + bekletme + soğutma) %40 - %60'ını oluşturur. Büyük rulolar için (örneğin 20 tonun üzerinde) soğutma birkaç gün sürebilir.
Soğutma Aşamaları:
Fırında Yavaş Soğutma: Isıtma durdurulduktan sonra, bobin koruyucu bir atmosferde (H₂-N₂) doğal olarak soğutulur veya güvenli bir sıcaklığa (örn. 150 dereceye eşit veya daha az) kadar kontrol edilir. Bu en kritik aşamadır; aşırı hızlı soğutma şunlara yol açabilir:
Düzensiz Performans: Bobinin içi ve dışı arasındaki büyük sıcaklık farkları, eşit olmayan mikro yapı ve sertliğe neden olur.
Yetersiz Yeniden Kristalleşme: Derin-çekme performansını etkiler.
Hidrojen Kırılganlığı Riski (yüksek-hidrojen atmosferinde tavlama için).
Döküm Sonrası Havayla Soğutma: Güvenli döküm sıcaklığına ulaştıktan sonra bobin fırından kaldırılır ve havada oda sıcaklığına kadar soğumaya devam etmesine izin verilir.
3.Soğuma süresini/hızını etkileyen spesifik değişkenler nelerdir?
Çelik Sınıfları:
Düşük-karbonlu yumuşak çelik (örneğin, SPCC, DC01): Soğuma hızına nispeten duyarsızdır, ancak tane sınırlarında sementit çökelmesinin damgalama özelliklerini etkilemesini önlemek için "yavaş-soğuma kırılganlık bölgesinin" kontrolünü gerektirir.
Derin çekme çeliği/IF çeliği (örneğin, DC04, DC06, SUS430): Dokuyu optimize etmek ve yüksek bir r-değeri sağlamak için soğutma hızının, özellikle de 400 derece ~300 derece sıcaklık aralığından geçme hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Yüksek-mukavemetli çelik (örneğin, DP, TRIP): Hassas sürekli tavlama prosesi kontrolü gerektiren martensitik, beynitik ve diğer faz dönüşüm yapılarının elde edilmesi için soğutma hızı çok önemlidir.
Bobin Boyutları:
Bobin ağırlığı/çapı: Bu, çan-tipi bir fırında soğuma süresini etkileyen en önemli faktördür. Daha büyük bobinler ve daha yüksek yığınlar, çekirdekten daha yavaş ısı dağılımına neden olur ve bu da soğutma süresinde geometrik bir artışa yol açar.
Şerit kalınlığı: Daha kalın plakalar, daha ince plakalara göre daha büyük bir ısı kapasitesine sahiptir, bu da daha yavaş soğumaya neden olur.
4. "Soğutmanın tamamlandığını" nasıl belirleyebilirim?
Sürekli tavlama için: Soğutma bölümünden çıkan şerit sıcaklığı proses ayar değerine ulaştığında (örn. 40 derecenin altında) soğutmanın tamamlanmış olduğu kabul edilir.
Çan-tipi tavlama için: Ölçülen gerçek sıcaklık geçerli olur.
Gerçek zamanlı sıcaklığı izlemek için çelik bobinin çekirdeğine termokupllar yerleştirilir-.
Proses spesifikasyonu çıkış sıcaklığını şart koşacaktır (örneğin, 120 dereceden az veya ona eşit). Zil ancak çekirdek sıcaklığı çıkış sıcaklığının altına düşüp bir süre stabil hale geldikten sonra çıkarılabilir.
Toplam soğutma süresi geçmiş verilere dayanarak tahmin edilebilir. Örneğin belirli bir batarya özelliği için 650 dereceden 100 dereceye kadar soğutma 30 saat sürebilmektedir. Ancak zaman standardına değil sıcaklık standardına kesinlikle uyulmalıdır.
5. Ne kadar sürede soğuması gerekiyor?
Bu, tavlama işleminize ve ürün özelliklerine bağlıdır. Sürekli tavlama için soğutma üretim hattında saniyeler içinde kontrol edilir; Çan-tipi tavlama için, güvenli bir kılavuz çekme sıcaklığına soğutma genellikle onlarca saat sürer; bu sürenin tam süresi, fırın göstergelerinde görüntülenen çelik bobinin çekirdek sıcaklığına göre belirlenmeli ve söz konusu çelik kalitesine ilişkin işlem spesifikasyonlarına sıkı sıkıya bağlı kalınmalıdır.