1.Temel zorluklar nelerdir?
Malzeme Özellikleri: Daha yüksek akma mukavemeti, daha fazla geri esnemeyle sonuçlanır (örneğin, yüksek-mukavemetli çelik, düşük-karbonlu çeliğe göre daha fazla geri esnemeye sahiptir).
Malzeme Kalınlığı: Daha fazla kalınlık, nispeten artan bir geri esneme eğilimine yol açar.
Bükülme Açısı: Daha küçük açılar (örneğin, 90 derece vs. 135 derece) daha belirgin geri esnemeyle sonuçlanır.
Bükülme Yarıçapı: İç yarıçapın (R-açı) malzeme kalınlığına (R/T) oranının artması, daha büyük geri esnemeyle sonuçlanır.
Kalıp Parametreleri: Daha düşük kalıp V-oluk genişliği.
2. Kalibrasyondan önce hangi hazırlıklara ihtiyaç vardır?
Ekipman Denetimi:
Bükme makinesinin (elektro-hidrolik servo veya hidrolik) iyi çalışır durumda olduğundan ve kaydırıcı paralelliği ile tekrarlanabilirlik doğruluğunun kalibre edildiğinden emin olun.
Çalışma tablasını, kaydırıcıyı ve alt kalıbı temizleyin ve bunların kalıntı içermediğinden emin olun.
Kalıp Seçimi:
Alt kalıp V-oluk genişliği (V): Tipik olarak, V=sac kalınlığı (T) × 6–8 katı. Daha geniş bir V-oluğu daha az bükülme kuvveti gerektirir, ancak geri esnemeyi biraz artırabilir.
Üst kalıbın (bıçak ucu) yarıçapının, çizimin gerektirdiği iç yarıçapa uyduğundan veya buna yakın olduğundan emin olun.
Malzeme Parametrelerini Alın:
Sac levhanın kalınlığını ve malzeme kalitesini doğrulayın (örn. SPCC, Q235, DC01, vb.). Farklı malzeme grupları arasında geri esneme biraz farklılık gösterebilir.
3.Deneme bükme ve telafi yöntemlerini kullanarak kalibrasyon prosedürü nedir?
Programlama ve İlk Tasarım:
Malzeme kalınlığını, uzunluğunu ve hedef açısını (örn. 90 derece) bükme makinesi kontrolörüne girin.
Zarı seçin; makine başlangıç değeri olarak otomatik olarak bir alt ölü merkez konumunu (Y-ekseni derinliği) hesaplayacaktır.
İlk Deneme Bükme:
Üretim parçasıyla aynı kalınlığa sahip bir örnek malzeme alın (önerilen genişlik V-oluk genişliğinin 2 katına eşit veya daha büyük).
Büküm yapın ve bir açı ölçer (veya dijital açı ölçüm cihazı) kullanarak gerçek açıyı ölçün. Açının 92 derece olduğunu varsayalım.
Hesaplama ve Tazminat:
Geri Yaylanma=Ölçülen Açı - Hedef Açısı (92 derece - 90 derece=2 derece).
Denetleyicide açı telafisi gerçekleştirin: Hedef açıyı 90 derece - 2 derece=88 derece olarak ayarlayın. Alternatif olarak, doğrudan bir "geri yaylanma telafisi" değeri girin (+2 derece telafi). Makine, "aşırı-bükülmek" ve geri esnemeyi dengelemek için yeni, daha derin bir alt ölü merkezi otomatik olarak hesaplayacaktır.
Doğrulama ve{0}İnce ayar:
Yeni parametrelerle tekrar bükmeyi deneyin ve açıyı ölçün. Açı tolerans dahilinde olana kadar (tipik olarak ±0,5 derece veya daha yüksek) 3. adımı tekrarlayın.
Parametreleri kaydedin:
Seri üretim için son alt ölü merkez konumunu, basıncını, telafi açısını vb. kaydedin.
4. Sapma telafisine dayalı olarak nasıl kalibre edilir?
Sorun: Uzun plakaları bükerken, kayar blok ile yatak arasında hafif bir elastik deformasyon (sapma) meydana gelir ve iş parçasının ortasındaki açının uçlardaki açıdan daha büyük olmasına neden olur.
Kalibrasyon:
Modern CNC bükme makinelerinde sapma dengeleme sistemleri (hidrolik veya mekanik dengeleme gibi) bulunur.
Uzun bir iş parçasını büktükten sonra açıları üç noktada ölçün: sol, orta ve sağ.
Merkez noktadaki açı sapmasını kontrolöre girin; sistem, tüm bükme çizgisi boyunca tutarlı bir açı sağlamak için çalışma masasının ortasındaki destek yüksekliğini otomatik olarak ayarlayacaktır.
5. Dikkat edilmesi gereken önemli noktalar nelerdir?
Tutarlılık Anahtardır:
Seri üretim sırasında malzeme tutarlılığının garanti edilmesi gerekir. Farklı malzeme gruplarının yeniden kalibre edilmesi ve deneme-bükülmesi gerekir.
Sabit bir bükme hızı koruyun. Hız değişimleri geri esnemeyi etkiler.
Geri Yaylanma Formülleri ve Yazılım Yardımı:
Karmaşık veya çoklu-bükme işlemleri için, bükme makinesinde yerleşik olarak bulunan geri esneme dengeleme yazılımı kullanılabilir. Yazılım, malzeme parametrelerini ve kalıp bilgilerini girerek daha doğru tahminler sağlayabilir.
Deneysel Formül: Düşük-karbonlu çeliğin 90 derecelik bir bükülmesi için telafi açısı kabaca tahmin edilebilir (bunun pratikte doğrulanması ve düzeltilmesi gerekir).
Kalıp Kombinasyonunun Etkisi:
Dar-açılı bir üst kalıbın veya yükseltilmiş nervürlü bir bükme alt kalıbının (düzeltme kalıbı) kullanılması, malzemenin gerilim noktasını değiştirerek geri esnemeyi etkili bir şekilde azaltabilir.
Ölçme Araçları:
Hassas ölçüm aletleri kullanılmalıdır. Dijital iletkiler sıradan iletkilerden daha güvenilirdir. Yüksek-ihtiyaç gerektiren ürünlerde, anlık kontroller için bir 3D koordinat ölçüm makinesi kullanılabilir.