1.İşleme prosedürünün adımları nelerdir?
Proses temel olarak üç adımdan oluşur: yüzey işlemi → uygun malzemelerin seçimi → kaplama uygulaması.
2.Yüzey işlemi nasıl yapılır?
Kaynak cürufunu ve sıçramasını iyice temizleyin: Tüm kaynak kalıntılarını gidermek için cüruf çekici ve tel fırça gibi aletler kullanın.
Kaynak alanını taşlayın:
Amaç: Isıdan- etkilenen bölgeyi (çoğunlukla oksitlenmiş, rengi solmuş veya hasarlı çinko içeren) ve kaynağın her iki tarafındaki tüm pasları çıkarmak.
Araçlar: Açılı taşlama makinesi.
Yöntem:
Düz yüzeyi ve kaynak dikişi yüzeyini temizlemek için fincan-şeklinde bir tel fırça kullanın.
Düzgün, parlak ve sağlam bir metal yüzey ortaya çıkana kadar daha kapsamlı bir taşlama için taşlama çarkı veya panjurlu bıçak kullanın.
Kapsam: Taşlama alanı, kaynağın her iki yanında 50-100 mm uzanmalı, böylece tüm hasarlı çinkonun giderilmesi sağlanmalıdır.
Yüzeyi temizleyin: Tozu basınçlı havayla temizleyin, ardından yağı, parmak izlerini ve nemi gidermek için özel bir temizleyici (aseton veya ksilen gibi) veya yağ- içermeyen bir bezle silin; böylece yüzeyin tamamen temiz ve kuru olduğundan emin olun.
3.Korozyona{{1}dirençli malzemeler nasıl seçilir?
Çinko-zengin kaplamalar (en yaygın ve önerilen yöntem), orijinal galvanizli katmana benzer katodik koruma sağladıkları için galvanizli katmanların onarımı için en iyi seçimdir.
Çalışma prensibi: Kaplama büyük miktarda çinko tozu içerir (tipik olarak kuru filmde %80'in üzerinde çinko tozu). Bir elektrolitin (yağmur suyu veya nem gibi) varlığında çinko, anot görevi görür ve tercihen çeliğe göre paslanır, böylece çelik alt tabakayı korur.
Soğuk-daldırma galvanizleme kaplama / galvanizleme tamir maddesi
Bu ürünlerin-uygulanması-kolay "sıvı çinko" olduğu düşünülebilir ve ana bileşenleri yüksek-saflıkta çinko tozudur.
Özellikler: Fırçalama veya püskürtme yoluyla sıradan boya gibi uygulanması kolaydır ve sıcak-daldırma galvanizli katmanlara benzer bir bileşime sahip bir kaplama oluşturur. Galvanizli tabakaların onarımı için özel olarak tasarlanmıştır.
Destekleyici Sistem (Zorlu Ortamlar İçin)
Sürekli olarak neme, daldırmaya ve UV radyasyonuna maruz kalan yüzer köprüler gibi zorlu ortamlar için komple bir kaplama sistemi önerilir:
Astar: Epoksi çinko-zengin astar veya soğuk-daldırma galvaniz kaplama. Katodik koruma ve temel korozyon koruması sağlar.
Ara Kat: Epoksi mikalı demir oksit ara kat. Kaplama kalınlığını etkili bir şekilde artırır, neme ve aşındırıcı ortamlara karşı koruma sağlar ve genel korozyon direncini artırır.
Son kat: Poliüretan son kat veya florokarbon son kat. Estetik açıdan hoş bir renk sunarken, mükemmel hava koşullarına dayanıklılık, UV direnci ve aşınma direnci sağlar.
4.Resim yapmanın adımları nelerdir?
Kaplama Yöntemi: Fırça, rulo veya havasız püskürtme kullanılabilir. Kaynak alanlarında fırçalama, boyanın her köşeye daha iyi nüfuz etmesini sağlar.
Kaplama Kapsamı: Kaplama sadece zımparalanmış kaynak alanını kapsamamalı, aynı zamanda eski ve yeni kaplamalar arasında iyi bir örtüşme sağlamak için çevredeki sağlam galvanizli katmana 25-50 mm kadar uzanmalıdır.
Kaplama Kalınlığı:
Yalnızca çinko{0}}zengin boya kullanılıyorsa kuru film kalınlığı en az 70-100 mikron olmalıdır.
Komple bir sistem kullanılıyorsa, toplam kuru film kalınlığı tasarım gerekliliklerine göre belirlenmelidir; tipik olarak 200-300 mikron veya daha yüksek.
Kuruma ve Kürleşme: Özellikle düşük{0}sıcaklık, yüksek-nemli ortamlarda daha yavaş kürlenen epoksi kaplamalar için yeterli kuruma ve kürlenme süresi sağlamak için ürün talimatlarını kesinlikle uygulayın.
5.En iyi uygulamalar nelerdir?
Yüzey Hazırlığı: Kaynak dikişini ve her iki tarafı, metalik bir parlaklık ortaya çıkana ve yüzey temiz olana kadar iyice taşlamak için panjurlu bıçaklı açılı taşlama makinesi veya tel fırça kullanın.
Astar: Kuru film kalınlığının belirtilen gereksinimleri karşıladığından emin olmak için 1-2 kat epoksi çinko açısından zengin astar uygulayın.
Ara Kat: Kaplama kalınlığını ve koruma özelliklerini arttırmak için 1 kat epoksi mikalı demir oksit ara kat uygulayın.
Son kat: Mükemmel hava koşullarına dayanıklılık ve aşınma direnci sağlamak için 1-2 kat alifatik poliüretan son kat uygulayın.