1.Karşılaştırmalı yöntemin (optik mikroskop) prensipleri ve uygulanabilir senaryoları nelerdir?
Prensip: Hazırlanan numune 100x mikroskop altında standart derecelendirme tablosuyla karşılaştırılır.
Uygulanabilir senaryolar: En sık kullanılan ve standartlaştırılmış yöntemdir. Üretim denetimi, gelen malzeme kabulü ve proses izleme için uygundur.
2.Kesişme yöntemi/alan yönteminin (optik mikroskop) prensipleri ve uygulanabilir senaryoları nelerdir?
Prensip: Belirli bir uzunluk veya alan içindeki tane sınırlarının sayısını istatistiksel olarak analiz ederek tane boyutu doğru bir şekilde hesaplanabilir.
Uygulanabilir senaryolar: tahkim analizi, hassas ölçüm, bilimsel araştırma.
3.Numune alma yeri nasıl belirlenir?
Soğuk-haddelenmiş rulonun baş, orta ve kuyruğunun yanı sıra kenar, çeyrek-uzunluk ve genişlik boyunca orta kısımlardan (muayene gerekliliklerine göre) numuneler alınmalıdır. Bunun nedeni, soğuk haddeleme ve tavlama işlemlerinin uzunluk ve genişlik boyunca özelliklerde ve mikro yapıda farklılıklara neden olabilmesidir.
Kalınlık yönü boyunca tane dağılımını gözlemlemek için tipik olarak bir enine kesit (yani, haddeleme yönüne dik bir kesit) alınır.
Örnekleme yönü: Boyuna, enine veya normal kesit olup olmadığını belirtin. Tane büyüklüğü genellikle enine kesit gözlemlenerek belirlenir.
Örnekleme boyutu: Tipik örnek boyutu 20 mm × 20 mm × plaka kalınlığıdır.
4.Nasıl gözlemlenir ve derecelendirilir?
Mikroskobik Gözlem:
100x büyütmede (10x objektif, 10x göz merceği) gözlemleyin ve derecelendirin. Bu standart büyütmedir.
Kesme bantları ve anormal derecede büyük taneler gibi alışılmadık alanlardan kaçınarak temsili bir görüş alanı seçin.
Tane Büyüklüğü Derecelendirmesi:
Standardın Temeli: Çin Standardı GB/T 6394-2017 "Metalik Malzemeler - Ortalama Tane Boyutunun Belirlenmesi" veya Amerikan Standardı ASTM E112-13.
Karşılaştırmalı Yöntem: En iyi eşleşme düzeyini bulmak için gözlemlenen görüntüyü standarttaki derecelendirme tablosuyla karşılaştırın. Tane boyutu düzeyi (G) ile tane boyutu arasındaki ilişki şöyledir: n=2^(G-1), burada n, 100x büyütmede inç kare başına düşen tane sayısıdır. G değeri ne kadar yüksek olursa taneler o kadar ince olur.
Örneğin: 8 düzeyindeki tane boyutu, çok ince tanelerin ve yüksek mukavemetin göstergesidir; Seviye 5'teki tane büyüklüğü, daha iyi plastikliğe ancak daha düşük dayanıklılığa sahip olabilecek nispeten iri taneleri gösterir.
Rapor sonuçları: Ortalama tane boyutu düzeyi raporlanmalı ve gerekirse tane boyutu dağılım aralığı not edilmelidir (örneğin, "düzey 7, yerel düzey 5-8").
5.Soğuk-haddelenmiş rulolar için özel önlemler nelerdir?
Yüzey{0}}-Çekirdek Farkı: Soğuk haddeleme deformasyonu ve tavlama işlemlerinin benzersiz özellikleri nedeniyle, tane boyutu yüzeyden çekirdeğe doğru farklılık gösterebilir (tipik olarak yüzey taneleri daha incedir). Gözlem yeri denetim sırasında not edilmeli veya ayrıca rapor edilmelidir.
Tavlanmış Durum: Muayene, son tavlamadan sonra bitmiş bobin üzerinde yapılmalıdır. "Yarı-bitmiş" veya "sertleştirilmiş" soğuk-haddelenmiş rulo ise, mikro yapısı uzatılmış deforme olmuş tanelerden oluşur ve eşeksenli tane boyutu derecelendirme yöntemi burada geçerli değildir.
"Karışık Tane" Olgusu: Belirli işlemler altında (düzensiz tavlama gibi), önemli ölçüde farklı tane boyutlarına sahip bir "karışık tane" mikro yapısı meydana gelebilir. Bu durumda, en büyük ve en küçük tanelerin dereceleri kaydedilmeli ve bunların performans üzerindeki olası etkileri (damgalama sırasında "portakal kabuğu" kusurlarının oluşması gibi) değerlendirilmelidir.
Dokunun Etkisi: Tanelerin sadece boyutu değil aynı zamanda yönelimi de vardır. Güçlü, uygun bir dokuyla ({111} doku gibi) birlikte gelen yüksek dereceli (ince taneler), aynı anda hem yüksek mukavemete hem de mükemmel derin-çekme performansına ulaşabilir.