1.Soğuk-haddelenmiş rulo baskılar en çok nerede çatlar? Neden?
En yaygın çatlama bölgeleri flanş alanında, yan duvarlarda (özellikle zımba dolgusunun yakınında) ve alt dolgu geçiş alanında yoğunlaşmıştır. Bunun nedeni:
Flanş alanı: Derin çekme sırasında önemli ölçüde teğetsel basınç gerilimi ve radyal çekme gerilimi taşır. Malzemenin plastisitesinin yetersiz olması veya sac kalınlık sapmasının büyük olması durumunda kenar çatlakları oluşması muhtemeldir.
Yan duvar ve zımba dolgu alanı: Bu, en şiddetli deformasyonun olduğu alandır. Malzeme hem bükülmeye hem de gerilmeye dayanmalıdır. Malzemenin uzama veya lokal şekillendirme performansı zayıfsa burada çatlama oluşma ihtimali yüksektir.
Alt fileto: Burada malzeme zımbayla temas eder, bu da yüksek sürtünmeye ve en şiddetli incelmeye neden olur. Malzeme mukavemeti yetersizse veya yağlama zayıfsa dip çatlaması meydana gelebilir.
2. Damgalı parçaların yan duvarlarında neden sıklıkla çatlaklar oluşuyor ve neden çatlak yönleri bazen uzunlamasına oluyor?
Yetersiz Bükülme: Kalıp fileto yarıçapı çok küçükse, malzeme fileto boyunca akarken şiddetli bükülme ve esneme yaşayacak, bu da dış yüzeyde aşırı teğetsel gerilime yol açarak malzemenin sınırlarını aşacak ve çatlamaya neden olacaktır.
Malzeme Anizotropisi: Haddeleme işlemi sırasında, soğuk-haddelenmiş bobinler doku geliştirir, bu da levha düzleminde farklı yönlerde farklı mekanik özelliklerle sonuçlanır. Damgalama yönü haddeleme yönüyle eşleşmediğinde, daha düşük plastik gerinim oranına (r-değeri) sahip olan yön zayıf deformasyon kapasitesine sahiptir ve yan duvarlarda uzunlamasına çatlaklara eğilimlidir.
Soğuk-Haddelenmiş Ruloların Başlangıcı ve Sonu Arasındaki Performans Farklılıkları: Damgalı parça, performansın dalgalandığı soğuk-haddelenmiş rulonun başından ve sonundan geliyorsa, plastisite zayıftır ve deformasyonun yoğunlaştığı yan duvar alanlarında arızaya daha yatkın hale gelir.
3.Çatlağın konumu, soğuk-haddelenmiş rulonun performans dalgalanmalarıyla (başlangıç ve son arasındaki farklar gibi) doğrudan ilişkili mi?
Homojen olmayan özellikler gerinim konsantrasyonuna yol açar: Damgalama sırasında, yüksek-düşük-plastisiteye sahip bölümler (genellikle başlangıç ve son) ve düşük-mukavemete, yüksek-plastisiteye sahip orta bölüm, koordinasyonsuz şekillerde deforme olur. Zayıf plastik kısımlar birlikte deforme olamaz ve kendi sınırlarına ilk önce ulaşarak çatlamanın başlangıç noktası haline gelir.
Konumlandırma noktası seçiminin etkisi: Sabit bir konumda çatlama meydana gelirse, damgalanmış parçanın soğuk-haddelenmiş rulo üzerindeki orijinal konumu izlenebilir. Bu konum tam olarak sıcak-haddelenmiş ham maddenin sarma sıcaklığının anormal bir bölümüne veya dalgalanan soğuk-haddeleme geriliminin bir bölümüne karşılık geliyorsa, ham maddenin homojen olmayan özelliklerinin şekillendirilebilirlikte lokal bozulmaya yol açtığı belirlenebilir.
4.Çatlakların konumundan ve şeklinden sorunun hammaddeden mi yoksa damgalama işleminden mi kaynaklandığını nasıl anlayabiliriz?
Çatlak Morfolojisi:
Hammadde Sorunları: Çatlaklar tipik olarak düzensiz veya tırtıklıdır, nispeten düz bir kırılma yüzeyine sahiptir ve sıklıkla önemsiz bir boyunlanma (kırılgan kırılmanın özellikleri) ile birlikte görülür. Aynı bobinden birden fazla damgalanmış parçada çatlak konumu sabitlenemeyebilir ancak her zaman karşılık gelen baş ve kuyruk bölümlerinde daha düşük performansla ortaya çıkar.
Proses Sorunları: Çatlaklar genellikle düzenlidir, sabit bir yönde (örn. 45°'lik bir açı boyunca) açılır ve kırılma yüzeyinde belirgin bir boyun verme görülür (sünek kırılma). Çatlak konumu çok tutarlıdır; örneğin her zaman aynı yuvarlak köşede veya aynı yan duvar konumundadır.
Lokasyon Dağılımı:
Aynı çelik rulo üzerinde kafa damgalı parçaların çatlama oranı ortadakilerden çok daha yüksekse veya çatlak yerleri besleme yönünün başında ve sonunda yoğunlaşmışsa, bunun genellikle soğuk-haddelenmiş rulonun baş ve kuyruk kısmı arasındaki performans farkından kaynaklandığı belirlenebilir.
Çatlak konumu kalıptaki belirli bir aşınma noktasıyla veya eşit olmayan ham tutucu kuvveti alanıyla büyük oranda örtüşüyorsa bu çoğunlukla bir proses veya kalıp sorunudur.
5.Soğuk-haddelenmiş rulo baskılardaki çatlakların konumunu analiz etmek için sorun giderme adımları nelerdir?
**Konum Örneklemesi:** İlk olarak, damgalama yönünde çatlak parçanın spesifik konumunu kaydedin (örn. kütük kenarından mesafe, fileto yarıçapının bulunduğu yer). Ardından, soğuk-haddelenmiş rulo üzerindeki kütüğün orijinal konumunu takip edin (baş, orta veya kuyruk).
**Performans Yeniden-testi:** Mekanik özellikler (akma mukavemeti, çekme mukavemeti, uzama) ve metalografik analiz için çatlak parçanın yakınından ve çatlaktan uzak normal alanlardan numuneler alın. Çatlak alanın uzaması önemli ölçüde düşükse veya mikro yapı anormalse (örneğin kaba ve düzensiz taneler), bu durum hammaddede bir sorun olduğunu gösterir.
**Kalınlık Karşılaştırması:** Çatlak alanın kalınlık azalma oranını ölçün. İnceltme oranı malzemenin izin verilen sınırını çok aşarsa ve eşit olmayan şekilde dağılmışsa, bu, zayıf yerel malzeme özelliklerinden dolayı aşırı incelmenin işareti olabilir.
**Kırılma Analizi:** Çukurlu kırılma mı (genellikle üretim süreçleri nedeniyle sünek kırılma) yoksa yarılma mı yoksa taneler arası kırılma mı (çoğunlukla malzeme kusurlarından kaynaklanan gevrek kırılma) olduğunu belirlemek için taramalı elektron mikroskobu kullanarak kırılma yüzeyini gözlemleyin.
Proses sorunlarını giderme: Eş zamanlı olarak kalıp açıklığının, ham tutucu kuvvetinin ve yağlama koşullarının tutarlı olup olmadığını kontrol edin. Proses dalgalanma faktörlerini ortadan kaldırdıktan sonra, hammaddelerin başlangıcı ve bitişi arasındaki farkların sorumluluğunu belirleyin.